[发明专利]超级马氏体不锈钢的精炼方法

说明书

公开了超级马氏体不锈钢的精炼方法以及由该精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。所述精炼方法包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0‑2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2‑5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5‑2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si0.10‑0.60；Mn 0.30‑0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60‑14.00；Ni2.00‑6.00；Mo 0.20‑2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

领域

本申请大体上涉及冶炼技术领域。更具体地，本申请涉及不锈钢的精炼领域。

背景

超级马氏体是在传统马氏体不锈钢基础上，通过降低碳含量，增加镍和钼等元素含量而发展起来的新钢种。与传统马氏体不锈钢相比，该钢具有高强度、低温韧性、抗腐蚀、可焊接和低成本等特点，特别是在含CO₂和H₂S介质环境中具有很大的耐腐蚀性。因此，超级马氏体不锈钢在应用上具有较为广阔的发展前景。

概述

一方面，本申请涉及超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

另一方面，本申请涉及由包括以下步骤的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

详述

在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。

除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。