[发明专利]一种船用卸扣的锻后余热淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及卸扣的热处理技术领域，具体而言，涉及一种淬火效果好、能耗低的船用卸扣的锻后余热淬火方法。

背景技术

锚链是重要的舾装件，是各类舰船在海上停泊的重要装备；锚链由不同的链节组成，不同的链节或链节与锚之间通过卸扣相连；卸扣通常采用锻造的方式生产，锻造完成后需进行调质处理以获得所需要的性能；卸扣形状为半环形，其尺寸两头大中间小，在传统热处理时由于装炉量大，两头往往难以淬透，性能不稳定，报废率高，另一方面，标准和规范中又对船用附件的成分作出了规定，因此通过使用其他材料来提高淬透性的方法也无法实现，而且成本上也没有优势；因此，为了提高卸扣锻件的热处理质量，发明了卸扣的锻后余热淬火方法，保证了卸扣产品的性价比。

发明内容

本发明目的是提供一种淬火效果好、能耗低的船用卸扣的锻后余热淬火方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种船用卸扣的锻后余热淬火方法，其特征是：锻后的卸扣放到流水线上，检测温度后，将卸扣放入淬火装置中，一次检测后进行二次热处理。

作为优选的技术方案：还包括最终成品物理性能抽检。

作为优选的技术方案：还需要同时锻造与卸扣的材料、锻造比、截面形状、最终直径和锻热淬火参数相同的样棒。

作为优选的技术方案：所述的检测温度，温度为850℃-950℃。

作为优选的技术方案：所述的卸扣在淬火装置中的冷却时间不得少于10分钟。

作为优选的技术方案：所述的淬火装置包括池体，连接在池体上的便于冷却介质循环的导流装置，以及设置在池体的底部内壁上的网架结构；所述的网架结构与池体的底部内壁之间留有空间。

作为优选的技术方案：所述的导流装置包括冷却介质的若干个进口，冷却介质的若干个出口，以及设置在池体底部的循环水泵组件。

作为优选的技术方案：所述的网架结构的横截面与池体的底部内壁之间形成梯形结构，表面上设置有若干个便于异物通过的通槽。

作为优选的技术方案：所述的出口设置在靠近梯形结构侧壁处，与通槽相通。

作为优选的技术方案：所述的二次热处理为回火，回火温度为590℃-620℃。

本发明的有益效果是：一种船用卸扣的锻后余热淬火方法，与传统方法相比：采用了合理的步骤，再结合淬火装置，提高了淬火马氏体比例，节省了重新加热淬火的工序，大大降低了能耗，同时减少反复加热造成卸扣表面的氧化脱碳，缩短了卸扣的生产周期，也提高了工作效率，卸扣采用连续进入淬火装置的方式，节省了损耗，降低成本的效果显著，提高了卸扣产品的性价比。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明循环水泵组件安装结构示意图；

在图中：1.卸扣、2.淬火装置、2-1.池体、2-2.冷却介质、2-3.网架结构、2-4.空间、2-5.进口、2-6.出口、2-7.循环水泵组件、2-8.通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：

第一实施例：

一种船用卸扣的锻后余热淬火方法，其特征是：锻后的卸扣1放到流水线上，检测温度后，将卸扣1放入淬火装置2中，一次检测后进行二次热处理，最终成品物理性能抽检；所述的一次检测为表面硬度检测，用砂轮在卸扣1指定位置将表面砂光，然后用便携式硬度计打多个点取平均值，样棒也需进行硬度检查；不但操作方便，提高了淬火马氏体比例，而且大大降低了能耗，提高了工作效率，降低成本的效果显著，提高了卸扣产品的性价比。

还需要同时锻造与卸扣1的材料、锻造比、截面形状、最终直径和锻热淬火参数相同的样棒；样棒与卸扣1同时进行热处理等操作，不但便于检测时进行对比，而且可以使用样棒做一些卸扣1不能直接做的检测，比如机械性能试验。

所述的检测温度，温度为850℃-950℃；若卸扣1的淬火温度超出工艺规定的范围，则应重新加热到工艺规定的温度并淬火，由于卸扣1公称规格从14mm到152mm不等，小规格卸扣1锻造速度快，入水温度相对较高；大规格卸扣1锻造速度慢，入水温度相对较低，因此工艺参数需要根据不同的产品适时调整。

所述的卸扣1在淬火装置2中的冷却时间不得少于10分钟，保证了淬火的效果。