[发明专利]基于二维电子气的MEMS高温压力传感器及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711103665.5 申请日: 2017-11-10
公开(公告)号: CN107957304A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 张明亮;季安;王晓东;杨富华 申请(专利权)人: 中国科学院半导体研究所
主分类号: G01L1/22 分类号: G01L1/22;G01L9/06
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司11021 代理人: 任岩
地址: 100083 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 基于 二维 电子 mems 高温 压力传感器 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于压力测量领域,尤其涉及一种基于二维电子气的MEMS高温压力传感器及其制备方法。

背景技术

基于微机电系统(MEMS)的压力传感器,具有微型化、灵敏度高、稳定性好、功耗低、易集成、智能化等众多突出的优势,它是MEMS技术在传感器领域应用最成功的器件之一。MEMS压力传感器已在工业自动控制、汽车、消费电子、医疗保健、生物化工等不同的领域得到了广泛应用。目前,商业化的压力传感器主要利用硅的压阻效应实现压力敏感,尽管工艺成熟且性能优异,但受P-N结隔离耐温限制,通常工作在100℃以下,远不能满足航空航天、石油化工、金属冶炼等高温恶劣环境下的压力测量需要。超过125℃时,P-N结严重漏电,导致器件的精度变差,甚至失效。一般基于绝缘体上硅(SOI)的MEMS压力传感器使用温度可以扩展到250℃。利用蓝宝石上外延的多晶硅制作的压力传感器可以工作到350℃。基于SiC、金刚石薄膜、III-V化合物半导体的MEMS高温压力传感器均有报道,各有优势和不足,均处于初步研究阶段。AlGaN/GaN的二维电子气(2DEG)对应力非常灵敏,应力测量因子(GF,gauge factor,即单位应力引起的检测量的变化)高达832。张应力下,AlGaN/GaN的2DEG通道电导率增加,压应力下通道电导减小,是压力传感器中最优异的力敏换能单元之一。

氮化镓(GaN)具有非常稳定的化学键,抗腐蚀,可应用在苛刻的工业环境中。它禁带宽为3.4eV,使其在高温下本征载流子浓度较低,例如,在350℃下单晶硅的本征载流子浓度已达1015cm-3,而GaN中仅有107cm-3。宽禁带不仅抑制热激发,还能有效抑制辐射激发,使其可用于强辐射环境中。在未特意掺杂GaN上外延一薄层(约30nm)AlGaN,由自发和压电极化引起的能带弯曲将一层2DEG限制在异质结界面处。实验测量到的2DEG的面密度达1013cm-2,电子迁移率达1500-2000cm2·V-1·S-1,远超过传统器件中沟道电子密度及迁移率,基于AlGaN/GaN的高电子迁移率晶体管(HEMT)有望被应用在高温、高频和大功率领域。基于AlGaN/GaN的HEMT在550℃下工作,性能没有衰减。由于2DEG对表面电势及应力变化非常敏感,AlGaN/GaN器件可用于多种高灵敏传感器,如,PH值、粘度、压强、位移、极性液体、气体、生物分子等。基于高温下的稳定性及对应力的敏感性,AlGaN/GaN 2DEG用于高温压力传感器方面具有非常大潜力。

到目前为止,国内外还没有报道将二维电子气制作成压敏电阻条,用于MEMS高温压力传感器。

发明内容

(一)要解决的技术问题

现有的压力测量芯片难于满足苛刻的工业环境的需求,例如矿产开采、石油、化工、航空航天等领域。本发明提供了一种基于二维电子气的MEMS高温压力传感器及其制备工艺。本发明的压力传感器灵敏度高、稳定性强,可以满足工业苛刻环境中的使用。

(二)技术方案

为达到上述目的,本发明提供一种基于二维电子气的MEMS压力传感器及其制备方法。

一方面,本发明的基于二维电子气的MEMS压力传感器包括:衬底和玻璃板,其中所述衬底的背面有一背腔,所述衬底的背面与所述玻璃板键合,所述背腔与所述衬底的正面之间的部分构成感压薄膜,所述感压薄膜上设置有二维电子气层形成的压敏电阻条,所述感压薄膜和所述压敏电阻条上设置有绝缘层,所述压敏电阻条两端的绝缘层被刻蚀形成电学接触孔,所述压敏电阻条两端和所述电学接触孔上沉积有第一金属层,所述第一金属层上设置有第二金属层,所述第二金属层形成电学互联引线和压焊块。

另一方面,本发明的基于二维电子气的MEMS压力传感器的制备方法包括:

步骤1:在正面具有二维电子气层的衬底上进行光刻,定义压敏电阻条的形状和位置,通过刻蚀电学隔离二维电子气层,形成压敏电阻条;

步骤2:在所述衬底的正面生长绝缘层,用于钝化保护所述压敏电阻条;

步骤3:进行正面光刻,刻蚀所述绝缘层,在所述压敏电阻条的两端形成电学接触孔;

步骤4:淀积第一金属层,合金退火,使所述第一金属层与所述压敏电阻条形成欧姆接触,所述第一金属层为耐高温金属层;

步骤5:在所述第一金属层上形成第二金属层,用于形成电学互联引线及压焊块;

步骤6:背面衬底减薄,再生长一掩膜层;

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