[发明专利]高软化点沥青及其连续生产方法与系统

说明书

本发明公开了一种高软化点沥青及其连续生产方法与系统。该系统包括：连续加热进料装置和沥青聚合反应系统，所述连续加热进料装置设置在所述沥青聚合反应系统的上游，并与所述沥青聚合反应系统的进料口相连，其中所述连续加热进料装置为螺杆挤出机。采用本发明所提供的高软化点沥青连续生产系统能够在改善所制备的高软化点沥青的软化点均匀性的同时简化系统组成。

技术领域

本发明涉及高软化点沥青的生产领域，具体涉及一种高软化点沥青及其连续生产方法与系统。

背景技术

高软化点沥青是指软化点在100℃以上，尤其是在120℃以上的沥青。高软化点沥青因其出色的抗高温能力而有着比较广泛的应用。如作为建筑房屋的屋顶罩面之用，即使在炎热的夏季也不会变得很软甚至流淌。还可以用于深层油气田的钻井作业中，作为钻井液的重要组成部分，可以在高温条件下起到封堵、防塌，稳定井壁，降低率失量的作用。此外，还可以用作高分子材料的改性添加剂等等。

在现有高软化点沥青的制备方法中，例如中国专利申请 CN201210418586.4、CN201520928725.7、以及CN201410438824.7所提供的高软化点沥青的制备方法中，通常采取直接投料方式进行加料，通过反应釜粒径进行加热，通过搅拌器使温度场均匀；然而现有的这种方法不但加热时间较长，而且很难保证反应釜的外壁与中心处的温度一致，此外，鉴于沥青会挂壁，这就使得靠近外壁处的沥青与靠近中心处的沥青在反应釜中的停留时间不一致；而正是基于前述问题的存在，将可能会影响沥青产品的品质。

为了提高沥青产品的品质，在现有技术中也提出了将原料进行预热成熔体后再加入反应釜的方法，如图1所示，在图1中给出了一种现有技术中高软化点沥青的生产流程示意图，其中原料通过筛分装置进行筛分后，经皮带传送机2和斗式提升机31进入沥青原料仓4，接着位于沥青原料仓中的原料经称量装置5称量后进入破碎装置进行破碎，破碎后的原料经斗式提升机32 进入第一熔融釜71、并先后经过第一熔融釜71和第二熔融釜72的预热熔融后，进入加热熔融管73进一步热熔后进入沥青聚合反应系统中，其中第一熔融釜71、第二熔融釜72、以及加热熔融管73均通过供热装置74提供热量。而进入沥青聚合反应系统熔融沥青在反应釜8中发生聚合反应形成高软化点沥青。所生成的高软化点沥青在中间槽中经液下泵10的作用进入高置槽11，并进一步进入造粒装置12，所形成的颗粒产品通过输送机13进入后续包装装置；此外，在反应器8中生成的气体经冷凝器降温后进入储液槽15 中。前述高软化点沥青的生产方法虽然能够在一定程度上提高高软化点沥青的品质，然而这种方法不但设备成本较高，工艺效率底，而且能耗较高，并不利于大规模的生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种高软化点沥青及其连续生产方法与系统，以在改善所制备的高软化点沥青的软化点均匀性的同时简化系统组成。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高软化点沥青连续生产系统，该系统包括：连续加热进料装置和沥青聚合反应系统，所述连续加热进料装置设置在所述沥青聚合反应系统的上游，并与所述沥青聚合反应系统的进料口相连，其中所述连续加热进料装置为螺杆挤出机。

第二方面，本发明提供了一种高软化点沥青连续生产方法，该方法包括：将沥青原料通过螺杆挤出机加热至预定温度后形成沥青熔体，将所述沥青熔体加入至沥青聚合反应系统中进行接触反应。

第三方面，本发明提供了一种根据本发明前述方法所制备的高软化点沥青，所述高软化点沥青的软化点偏差在±10℃以内。

本发明所提供的一种高软化点沥青及其连续生产方法与系统，通过采用连续加热进料装置(螺杆挤出机)将沥青原料加热至预定温度后加入至沥青聚合反应系统中，能够有效简化高软化点沥青连续生产装置的，降低设备成本，而且能够提高高软化点沥青连续生产系统的生产效率。而且，通过本发明所提供的高软化点沥青连续生产系统所生产的高软化点沥青具有软化点均匀性和稳定性较好的特点。

附图说明