[发明专利]加工导光板的热压辊结构和制作方法及导光板的制作方法

权利要求书

1.一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊(31)和下压辊(32)，其特征在于，其中一个热压辊的辊面安装有模具(10)，所述模具(10)设有起始凹槽(11)和结束凹槽(12)，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)设置在所述模具(10)的同一个面，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)在所述模具(10)安装于热压辊后朝向导光板(20)表面的微结构(211)且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

2.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述模具(10)安装于所述上压辊(31)或所述下压辊(32)。

3.根据权利要求2所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，未安装所述模具(10)的另一个热压辊的辊面设有网点(311)。

4.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)的形状、尺寸与所述导光板(20)表面的微结构(211)相匹配。

5.根据权利要求4所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述导光板(20)表面的微结构(211)为微棱镜型微结构，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)为微棱镜型凹槽。

6.根据权利要求4所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述导光板(20)表面的微结构(211)为V沟槽型微结构，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)为V沟槽型凹槽。

7.根据权利要求1所述的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，所述模具(10)为钢板或镍合金板。

8.一种加工导光板的热压辊结构的制作方法，其特征在于，包括：

根据导光板(20)表面的微结构(211)的尺寸大小以及所述导光板(20)端部的留白尺寸大小，确定所述微结构(211)的热压起始区域和结束区域，计算模具(10)上所需起始凹槽(11)和结束凹槽(12)的尺寸信息；

利用加工设备在所述模具(10)的一个表面上加工所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)，所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)形成在所述模具(10)的两端；

将所述模具(10)安装在一个热压辊上，使所述起始凹槽(11)和所述结束凹槽(12)朝向所述导光板(20)表面的微结构(211)且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

9.一种导光板的制作方法，使用如权利要求1至7任一项的加工导光板的热压辊结构，其特征在于，包括：

将导光板(20)的首端居中于所述模具(10)表面的起始凹槽(11)进入所述上压辊(31)与所述下压辊(32)之间进行热压；

当所述导光板(20)从所述上压辊(31)与所述下压辊(32)之间出料时，所述导光板(20)的末端正好位于所述模具(10)表面的结束凹槽(12)中。