[发明专利]加工导光板的热压辊结构和制作方法及导光板的制作方法

说明书

本发明公开了一种加工导光板的热压辊结构和制作方法及导光板的制作方法，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

技术领域

本发明涉及导光板的制作领域，尤其涉及一种加工导光板的热压辊结构和该热压辊结构的制作方法以及导光板的制作方法。

背景技术

如图1所示，目前在对具有微结构的导光板进行热压加工网点时，热压辊上安装的是平整的模具，为了避免热压起始和结束位置的微结构脱落，需先使用刀片刮割导光板起始位置棱角处易脱落的微结构，然后人工擦拭导光板屑，再撕除网点面保护膜热压成成品。目前人力成本日益剧增，单片刀刮，不仅作业效率比较低，并且人力成本较高(1台热压设备单班需额外增加6人作业)，还降低了产品的同一性。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种加工导光板的热压辊结构和制作方法及导光板的制作方法，解决导光板的微结构在热压起始和结束位置容易脱落、需要人工对导光板材料二次加工的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种加工导光板的热压辊结构，包括相对设置的上压辊和下压辊，其中一个热压辊的辊面安装有模具，所述模具设有起始凹槽和结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽设置在所述模具的同一个面，所述起始凹槽和所述结束凹槽在所述模具安装于热压辊后朝向导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

进一步地，所述模具安装于所述上压辊或所述下压辊。

进一步地，未安装所述模具的另一个热压辊的辊面设有网点。

进一步地，所述起始凹槽和所述结束凹槽的形状、尺寸与所述导光板表面的微结构相匹配。

在一个示例中，所述导光板表面的微结构为微棱镜型微结构，所述起始凹槽和所述结束凹槽为微棱镜型凹槽。

在一个示例中，所述导光板表面的微结构为V沟槽型微结构，所述起始凹槽和所述结束凹槽为V沟槽型凹槽。

进一步地，所述模具为钢板或镍合金板。

本发明还提供一种加工导光板的热压辊结构的制作方法，包括：

根据导光板表面的微结构的尺寸大小以及所述导光板端部的留白尺寸大小，确定所述微结构的热压起始区域和结束区域，计算模具上所需起始凹槽和结束凹槽的尺寸信息；

利用加工设备在所述模具的一个表面上加工所述起始凹槽和所述结束凹槽，所述起始凹槽和所述结束凹槽形成在所述模具的两端；

将所述模具安装在一个热压辊上，使所述起始凹槽和所述结束凹槽朝向所述导光板表面的微结构且分别位于热压起始位置和热压结束位置。

本发明还提供一种导光板的制作方法，使用上所述的加工导光板的热压辊结构，包括：

将导光板的首端居中于所述模具表面的起始凹槽进入所述上压辊与所述下压辊之间进行热压；

当所述导光板从所述上压辊与所述下压辊之间出料时，所述导光板的末端正好位于所述模具表面的结束凹槽中。

本发明的有益效果在于提供一种加工导光板的热压辊结构及其制作方法，解决导光板的微结构在热压起始和结束位置容易脱落的问题，通过对模具一次性加工取代工人对导光板材料的二次加工，大幅度降低人力成本，同时提高了产品的同一性。

附图说明

图1是现有技术中热压辊的模具的结构示意图。