[发明专利]一种石墨烯多层共挤塑料薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、制作基层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

100～120份的乙酸丁酯、55～60份的石蜡、30～40份的邻苯二甲酸酯、70～100份的正硅酸甲酯、15～20份的顺丁烯二酸二甲酯、730～800份的聚甲基丙烯酸甲酯、1000～1500份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；

挤出压力控制在3.5～4bar，挤出速度控制在2～2.2kg/h；

B、制作内衬层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

100～120份的乙二醇、30～40份的聚醚酰亚胺、50～80份的芳纶纤维、200～300份的三聚氰胺甲醛树脂、500～600份的聚甲基丙烯酸甲酯、800～1200份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15～20份的石墨烯粉末；

挤出压力控制在2.5～3bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h，石墨烯粉末的粒度为10～50μm；

C、制作外衬层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

150～180份的乙二醇、300～400份的聚羟基丁酸酯、10～20份的硬脂酸、100～150份的聚三氟氯乙烯、120～140份的3-苯基-2-丙烯酸-2-丙烯基酯、1200～1500份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、50～100份的石墨烯粉末；

挤出压力控制在3～3.5bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h，石墨烯粉末的粒度为10～50μm；

D、制作表层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

200～220份的聚甲醛、100～130份的3-甲基-2-丁烯醛、100～150份的丁二烯、70～100份的3-溴丙酸乙酯、50～60份的N,N-二异丙苯胺、110～160份的叔丁基异硫酸酯、700～800份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、500～700份的聚乙烯；

挤出压力控制在3～3.2bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h；

E、将步骤A-D中制作的混合物分别通过挤出机输送至吹塑模头中，使用吹塑工艺制作石墨烯多层共挤塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，其特征在于：步骤B中，还包括50～60份的3-磺丙基十四烷基二甲基铵。

3.根据权利要求1所述的石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，还包括15～30份的3,4-二氟苯甲醇。

4.根据权利要求1所述的石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，其特征在于：挤出机包括机壳(1)，机壳(1)内对称安装有两个螺杆(2)，螺杆(2)上螺旋设置有螺牙(3)，螺牙(3)侧面均匀设置有凹槽(4)，两个螺杆(2)上的凹槽(4)相互交错设置，凹槽(4)内通过弹簧体(5)连接有顶块(6)，顶块(6)的外侧设置有与凹槽(4)密封接触的密封圈(7)，顶块(6)顶部设置有锥形孔(8)，锥形孔(8)下方设置有空腔(9)，锥形孔(8)的侧壁设置有与外侧连通的第一通孔(10)，第一通孔(10)位于密封圈(7)的上方，空腔(9)的侧壁设置有外侧连通的第二通孔(11)，第二通孔(11)的一端与空腔(9)相连，第二通孔(11)的另一端位于螺杆(2)的表面，第二通孔(11)的两端跨越5～7个螺牙(3)。

5.根据权利要求4所述的石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，其特征在于：顶块(6)顶部设置有环形滑槽(12)，环形滑槽(12)上滑动设置有柱形导流管(13)，柱形导流管(13)的侧壁上开设有若干个导流通槽(14)，导流通槽(14)与螺牙(3)的侧壁相平行。

6.一种石墨烯多层共挤塑料薄膜，其特征在于：使用权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制备而成。