[发明专利]一种石墨烯多层共挤塑料薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：A、制作基层；B、制作内衬层；C、制作外衬层；D、制作表层；E、将步骤A‑D中制作的混合物分别通过挤出机输送至吹塑模头中，使用吹塑工艺制作石墨烯多层共挤塑料薄膜。本发明能够改进现有技术的不足，提高了多层塑料膜的性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工制造技术领域，尤其是一种石墨烯多层共挤塑料薄膜及其制备方法。

背景技术

随着高分子技术的发展，具有各种特性的多层塑料膜被应用于各类生产或生活环境中。其中，采用共挤吹塑成型是最常见的一种生产多层塑料膜的工艺。近些年，石墨烯这一新材料逐渐在各个领域被广泛应用，通过使用石墨烯对原有材料进行加工和改性，可以提高很多材料的性能。本发明旨在研发一种通过石墨烯对多层塑料膜进行改性加工处理的方法，提高现有多层塑料膜的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石墨烯多层共挤塑料薄膜及其制备方法，提高了多层塑料膜的性能。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种石墨烯多层共挤塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：

A、制作基层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

100～120份的乙酸丁酯、55～60份的石蜡、30～40份的邻苯二甲酸酯、70～100份的正硅酸甲酯、15～20份的顺丁烯二酸二甲酯、730～800份的聚甲基丙烯酸甲酯、1000～1500份的乙烯-醋酸乙烯共聚物；

挤出压力控制在3.5～4bar，挤出速度控制在2～2.2kg/h；

B、制作内衬层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

100～120份的乙二醇、30～40份的聚醚酰亚胺、50～80份的芳纶纤维、200～300份的三聚氰胺甲醛树脂、500～600份的聚甲基丙烯酸甲酯、800～1200份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、15～20份的石墨烯粉末；

挤出压力控制在2.5～3bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h，石墨烯粉末的粒度为10～50μm；

C、制作外衬层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

150～180份的乙二醇、300～400份的聚羟基丁酸酯、10～20份的硬脂酸、100～150份的聚三氟氯乙烯、120～140份的3-苯基-2-丙烯酸-2-丙烯基酯、1200～1500份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、50～100份的石墨烯粉末；

挤出压力控制在3～3.5bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h，石墨烯粉末的粒度为10～50μm；

D、制作表层，

将以下质量份数的组份进行混合，放入挤出机进行挤出，

200～220份的聚甲醛、100～130份的3-甲基-2-丁烯醛、100～150份的丁二烯、70～100份的3-溴丙酸乙酯、50～60份的N,N-二异丙苯胺、110～160份的叔丁基异硫酸酯、700～800份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、500～700份的聚乙烯；

挤出压力控制在3～3.2bar，挤出速度控制在3～3.5kg/h；

E、将步骤A-D中制作的混合物分别通过挤出机输送至吹塑模头中，使用吹塑工艺制作石墨烯多层共挤塑料薄膜。

作为优选，步骤B中，还包括50～60份的3-磺丙基十四烷基二甲基铵。