[发明专利]一种全自动抽丝装置

说明书

本发明公开了一种全自动抽丝装置，包括机械单元和电控单元；机械单元包括举升装置、具有夹持件的抽丝装置和用于放置毛发的堆料装置；举升装置设置在堆料装置下并能带动堆料装置上下位移，用于将堆料装置提升便于抽丝装置进行下一次抽取操作；电控单元用于控制抽丝装置从堆料装置中抽取毛发、控制举升装置进行上下位移。本发明在机械单元和电控单元的配合下，能够提高工序效率、减少人力资源耗费、提高加工精度、标准化程度高、且不浪费或少浪费原材料。

技术领域

本发明涉及毛发处理设备领域，具体涉及一种全自动抽丝装置。

背景技术

丝状毛发(人发、马鬃及马尾等)抽齐加工技术的主要目的是将脏、乱的丝状毛发加工成为两端对齐的毛发束，其主要工序分为洗、混、通、理、扎五个工序。“洗”是指将混有油脂、动物粪便及防腐败添加剂(粗盐)等杂质的丝状毛发清洗干净并晾晒干燥；“混”是指将前一工序处理过的一批丝状毛发充分均匀混合，以达到颜色均匀的目的；“通”是指将前一工序处理过的杂乱的丝状毛发整理通顺，使所有的丝状毛发头尾指向一致；“理”是指对前一工序处理过的丝状毛发加工处理使其两端对齐；“扎”是指将前一工序处理后的丝状毛发按一定重量扎成捆并装箱出厂。

“理”工序加工前的丝状毛发状态为整理通顺头尾指向一致，但此时的丝状毛发为长短不一、两端不齐的状态。

“理”工序的最终目的是将长短不一、两端不齐的丝状毛发按照长度分别整理成长短一致、两端对齐的状态。

目前，“理”工序加工的所有步骤为手工加工，且没有标准的加工技术方案，一般是工人手工将长短类似的丝状毛发统一集中，然后手工将两端突出的毛发揪出，最后两端裁剪整理成长短一致、两端对齐的状态。此种加工方案需耗费大量人力资源，且加工误差大，更为重要的是裁剪这一工序也会浪费宝贵的原材料。

针对“理”这一工序手工加工效率低、人力资源耗费量大、加工误差大、标准化程度低、原材料浪费严重五个方面个方面的缺点，提出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动抽丝装置，该抽丝装置能够达到工序高效率、人力资源耗费小、加工精度高、标准化程度高、不浪费或少浪费原材料的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种全自动抽丝装置，包括机械单元和电控单元；机械单元包括举升装置、具有夹持件的抽丝装置和用于放置毛发的堆料装置；举升装置设置在堆料装置下并能带动堆料装置上下位移，用于将堆料装置提升便于抽丝装置进行下一次抽取操作；

电控单元用于控制抽丝装置从堆料装置中抽取毛发、控制举升装置进行上下位移；

堆料装置中设置有提供毛发抽出方向相反的摩擦力的多个竖直设置的钉板。

夹持件包括固定部，固定部上设置有弹性夹持部，弹性夹持部包括具有固定端和夹持端的弹簧夹，弹簧夹为一个矩形螺旋弹簧，矩形螺旋弹簧的一侧排列设置在固定部上成为固定端，未夹持毛发时，矩形螺旋弹簧的另一侧发散排列成为夹持端；弹簧夹和手指气缸的两活动部铰接，固定部设置在手指气缸的气缸部上，手指气缸和气动单元相连。

弹簧夹的夹持端上设置有弹性护套。

抽丝装置还包括直线导轨件、输送部件、电机，夹持件横跨在直线导轨件上并和直线导轨件上的滑块相连随着直线导轨件上的滑块做远离或者靠近堆料装置的位移运动，输送部件设置在直线导轨件下方用于将抽出的毛发及时输送出去，电机和滑块连接驱动滑块位移，电控单元和输送部件相连用于控制输送部件及时将抽齐的毛发输送走。

还包括滑台气缸和气动单元，夹持件为2个以上，2个以上的夹持件沿着滑台气缸的长径方向平行设置，滑台气缸横跨在直线导轨件的两导轨之间可以沿着导轨长径方向移动，滑台气缸和气动单元相连。