[发明专利]一种气液逆流的两段加氢裂化方法

权利要求书

1.一种气液逆流的两段加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）采用固定床反应器，原料油与氢气混合先进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，流出物进入闪蒸罐进行气液分离；

（2）新氢从加氢裂化反应器底部进入加氢裂化反应器，闪蒸罐分离得到的液相流出物从加氢裂化反应器顶部进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，闪蒸罐分离得到的气相分别进入加氢裂化反应器不同床层入口；

（3）加氢裂化反应器流出物进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油；

其中，闪蒸罐的操作条件如下：反应压力5.0～35.0MPa，温度为200℃～480℃；

通过加入氨气或氢气的方式控制闪蒸罐分离得到的气相进入加氢裂化反应器床层入口气体中的氨体积为0.01%~3%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、催化裂化重循环油、脱沥青油、煤合成油或煤焦油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油为减压蜡油原料，所述减压蜡油原料为减压瓦斯油，干点不超过550℃，密度不大于0.933 g/cm³，氮含量不超过3000mg/g，C₇不溶物不大于100mg/g，Fe、Ca、Ni、V含量之和不超过1.0mg/g。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200℃～480℃；体积空速为0.1～15.0h^-1；氢油体积比为100：1～2500：1。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：加氢精制操作条件包括：反应压力6.0～19.0MPa；平均反应温度为270℃～450℃；体积空速为0.2～3.0h^-1；氢油体积比为400：1～2000：1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200℃～480℃；体积空速为0.1～15.0h^-1；氢油体积比为100：1～2500：1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：加氢裂化操作条件包括：反应压力为6.0～19.0MPa；平均反应温度为270℃～450℃；体积空速为0.2～3.0h^-1；氢油体积比为400：1～2000：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化催化剂裂化组分为无定形硅铝和/或分子筛；加氢组分为Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族金属，以催化剂的重量为基准，加氢组分含量为5~40wt%。