[发明专利]一种气液逆流的两段加氢裂化方法

说明书

本发明公开一种气液逆流的两段加氢裂化方法，包括如下内容：（1）采用固定床反应器，原料油与氢气混合先进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，流出物进入闪蒸罐进行气液分离；（2）新氢从加氢裂化反应器底部进入加氢裂化反应器，闪蒸罐分离得到的液相流出物从加氢裂化反应器顶部进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，闪蒸罐分离得到的气相分别进入加氢裂化反应器不同床层入口；（3）加氢裂化反应器流出物进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。该方法能有效的解决精制和裂化反应器温度匹配的问题，降低裂化反应器入口的冷氢用量，同时提高石脑油收率。

技术领域

本发明涉及一种气液逆流的两段加氢裂化方法，具体地说涉及一种提高石脑油收率的气液逆流的两段加氢裂化方法。

背景技术

加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。随着我国加氢裂化技术的日益成熟，降低加氢裂化装置能耗，改善产品分布逐渐成为加氢裂化技术发展的主要目标。

CN200610008413.X公开了一种组合加氢裂化方法，该方法首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油，该方法虽然能有效改善重石脑油芳潜和尾油BMCI值，但会影响中间馏分油质量，增产低附加值的柴油产品。

CN200510068180.8公开了一种最大量生产化工原料的加氢裂化方法，该方法将加热后的原料油、氢气进入第一反应区依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触，反应物流经油气分离后，所得富氢气体压缩后循环使用，液体则经分馏得到轻石脑油、重石脑油、柴油馏分、尾油馏分，其中柴油馏分经增压后与循环氢混合，再与加氢裂化催化剂接触，该步反应物流与上步反应物流混合进入分离和分馏系统，该方法虽然能有效提高化工原料产率，但工艺流程复杂，设备投资高，装置操作难度大。

CN201110284518.9公开了一种选择性增产航煤的加氢裂化方法，该方法将原料油与氢气混合后依次进行加氢精制反应和加氢裂化反应，反应流出物经冷却、分离后，所得的10％～100％320℃～370℃重柴油馏分返回到原料罐继续反应，这部分馏分芳烃与环烷烃含量较低，是选择性增产航煤馏分的适宜馏分。虽然该方法能达到增产航煤的效果，但这部分循环油只有很少一部分发生裂化反应，增产化工原料效果不明显。

CN200610008420.X公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法，该方法将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右，同时保护尾油收率为20wt％左右，该方法虽然可以增产化工原料，但对中间馏分产品性质影响较大。

CN200610008416.3公开了一种并列式加氢裂化方法，该方法将重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别加氢裂化，所得的裂化产物混合后进行气液分离，所得的液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油，该方法有效转化催化柴油，但设备投资较高，操作难度大。

CN200610008417.8公开了一种中间馏分油循环的加氢裂化方法，该方法将劣质催柴与重质加氢裂化原料混合后，首先进行加氢裂化，所得中间馏分油进行二段加氢裂化，得到高芳潜重石脑油和低BMCI值的尾油，该方法设备投资高，操作复杂，低附加值的轻烃收率较高。