[发明专利]一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆及其制作方法。

背景技术

随着我国城市化进程的进一步加快，基础设施建设进一步加强，市政工程的安装和运行以及电网的建设和运营维护都将需要大量的高空作业车，由于高空作业车的使用环境千差万别，高空作业车配套设备也在不断的更新。这就要求与高空作业车配套使用的电缆也要具有更加优异的性能，其在减轻体力劳动，提高劳动生产率等方面具有重大的意义，液压设备专用的控制电缆，在使用过程中需满足液压设备特殊的使用要求，电缆在使用时，需要经常弯曲、拖拉，不可避免发生摩擦，刮擦。压碾等机械损伤，这对电缆的柔软性、绕曲性和机械性能都有了更高的要求，使其应具有较强的抗拉力和柔软性。如何既能保证控制电缆的抗拉要求，又能保证其使用要求，已成为一种发展趋势，现有的控制电缆大都是由线芯以及包覆在线芯外层的屏蔽层和绝缘套层构成，此类电缆的缆芯的柔性不足，并且抗拉性能较为不足，由上述原因容易导致在安装过程中电缆出现断芯情况，并且在通电的情况下存在较大的安全隐患。

基于此，本发明设计了一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆和制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆和制作方法，以解决上述背景技术中提出的抗拉性能较为不足导致在安装过程中电缆出现断芯情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆，包括耐磨保护套，所述耐磨保护套内侧设置有电缆外绕包层(2)，所述电缆外绕包层远离耐磨保护套的一侧设置有挤压填充式内护体，所述挤压填充式内护体内腔设置有控制线组绕包层，所述控制线组绕包层内具有地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体，所述地线芯绝缘层内具有地线芯导体，所述控制线芯绝缘体内腔设置有镀锡软铜导体，所述镀锡软铜导体中心设置有控制线芯导体弹性抗拉加强芯，所述控制线组绕包层和控制线芯绝缘体之间设置有挤压填充散热层，所述挤压填充散热层设置有散热孔。

优选的，所述控制线芯导体弹性抗拉加强芯设置为高强度芳纶纱束合成加强芯。

优选的，所述控制线芯导体设置为绞合铜导体通过缠绕控制线芯导体弹性抗拉加强芯上束合而成。

优选的，所述地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体均设置为特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料层。

优选的，所述控制线组绕包层和电缆外绕包层均设置为玻璃纤维带绕包材料层。

优选的，所述散热孔设置为沿着电缆横截面圆周方向均匀分布。

一种智能化装备用柔性抗拉控制电缆的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：控制线芯制作：将多根镀锡软铜铜丝进行束丝操作成镀锡软铜导体，然后以同心的方式通过绞合工艺加工，在进行束丝操作的同时需要在中间插入用高强度芳纶纱束合成的加强芯控制线芯导体弹性抗拉加强芯；

S2：绝缘层制作：制作地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体时，均需要利用挤塑机将用特种抗拉热塑性弹性体绝缘材料分别挤塑在地线芯导体和镀锡软铜导体的外表面，从而形成绝缘层；

S3：控制线组绕包层制作：在地线芯绝缘层和控制线芯绝缘体外表面采用带有散热孔的散热材料进行填充成挤压填充散热层，然后在挤压填充散热层利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织成控制线组绕包层；

S4：电缆外绕包层制作：在控制线组绕包层的外表面先利用挤塑机将电缆膏挤塑而成挤压填充式内护体，然后在挤压填充式内护体的外表面利用编织工艺将玻璃纤维带绕包材料进行编织形成电缆外绕包层；

S5：耐磨保护套制作：在电缆外绕包层的外表面先用棉布绕包带进行挤压形成一层保护膜，然后经过水槽冷却后，再将耐磨橡胶利用强力胶粘剂通过挤压机挤压在电缆外绕包层上形成耐磨保护套。