[发明专利]一种小颗粒油母页岩的冶炼系统及其循环冶炼方法

权利要求书

1.一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，其特征在于：所述系统包括依次连接的原料破碎系统（1）、上料系统（2）、旋转干馏炉（3）、热风炉（4）、油气回收系统（5）、烟气除尘系统（6）和出料系统（7），所述上料系统（2）底端与原料破碎系统（1）连接，顶端与旋转干馏炉（3）的进料口连接以将经原料破碎系统（1）破碎的油母页岩送入旋转干馏炉（3），所述旋转干馏炉（3）的底部出料口与出料系统（7）连接，旋转干馏炉（3）的炉体顶部与油气回收系统（5）连接，其中，该油气回收系统（5）分别连接有油水处理系统（8）和气体处理系统（9），所述气体处理系统（9）与热风炉（4）连接以将分离出的气体经处理后送入热风炉（4）燃烧，所述热风炉（4）出风口与旋转干馏炉（3）的炉体底部一端连接以作为旋转干馏炉（3）的热源，旋转干馏炉（3）的炉体底部另一端与烟气除尘系统（6）连接以完成烟尘的收集处理。

2.如权利要求1所述的一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，其特征在于：所述油气回收系统（5）包括依次连接的除尘器（501）、由冷凝器（502）和冷却塔（503）共同组成的冷凝机构和气液分离器（504），所述除尘器（501）连接在旋转干馏炉（3）顶部，气液分离器（504）的液体分离出口与油水处理系统（8）连接，气体分离出口与气体处理系统（9）连接。

3.如权利要求2所述的一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，其特征在于：所述油水处理系统（8）包括油水分离装置（801）和储油罐（802）。

4.如权利要求2所述的一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，其特征在于：所述气体处理系统（9）包括依次连接的减压罐（901）、洗气塔（902）和杜瓦罐（903），所述气体处理系统（9）通过减压罐（901）与气液分离器（504），通过杜瓦罐（903）与热风炉（4）连接。

5.如权利要求1所述的一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，其特征在于：所述烟气除尘系统（6）包括依次连接的一级除尘器（601）、高温风机（602）、二级除尘器（603）和烟囱（604），所述烟气除尘系统（6）通过一级除尘器（601）与旋转干馏炉（3）连接。

6.利用权利要求1-5任一所述的小颗粒油母页岩的冶炼系统的循环冶炼方法，其特征在于，一次循环过程包括以下步骤：

步骤一：利用原料破碎系统（1）将原矿破碎，并筛选出粒径小于5mm的小颗粒油母页岩，堆放于原料车间备用；

步骤二：利用上料系统（2）将粒径小于5mm的小颗粒油母页岩密封送入旋转干馏炉（3）；

步骤三：旋转干馏炉（3）旋转带动小颗粒油母页岩在热风炉（4）送入的热风源下依次经过烘干、预热、高温分解和燃烧，过程中小颗粒油母页岩释放的燃烧气体送入烟气除尘系统（6），干馏得到的油水气经过油气回收系统（5）分别得到页岩油和不凝瓦斯气体，页岩油进入储油罐储存，不凝瓦斯气体经过减压罐（901）、洗气塔（902）和杜瓦罐（903）后送入热风炉（4）燃烧，形成的热风持续送入旋转干馏炉（3），即完成一次循环。