[发明专利]一种小颗粒油母页岩的冶炼系统及其循环冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及油母页岩冶炼技术领域，具体为一种小颗粒油母页岩的冶炼系统及其循环冶炼方法。

背景技术

油页岩属于非常规油气资源，与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源。油页岩以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21 世纪非常重要的接替能源。油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。当前冶炼油母页岩主要是利用12ｍｍ以上的块料进行冶炼，而小于12mm的小颗粒油母页岩被弃至不用，这样不仅污染环境还造成了资源浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种小颗粒油母页岩的冶炼系统及其循环冶炼方法，该系统和方法可针对小颗粒油母页岩进行循环冶炼。

本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种小颗粒油母页岩的冶炼系统，所述系统包括依次连接的原料破碎系统、上料系统、旋转干馏炉、热风炉、油气回收系统、烟气除尘系统和出料系统，所述上料系统底端与原料破碎系统连接，顶端与旋转干馏炉的进料口连接以将经原料破碎系统破碎的油母页岩送入旋转干馏炉，所述旋转干馏炉的底部出料口与出料系统连接，旋转干馏炉的炉体顶部与油气回收系统连接，其中，该油气回收系统分别连接有油水处理系统和气体处理系统，所述气体处理系统与热风炉连接以将分离出的气体经处理后送入热风炉燃烧，所述热风炉出风口与旋转干馏炉的炉体底部一端连接以作为旋转干馏炉的热源，旋转干馏炉的炉体底部另一端与烟气除尘系统连接以完成烟尘的收集处理。

本发明中，所述油气回收系统包括依次连接的除尘器、由冷凝器和冷却塔共同组成的冷凝机构和气液分离器，所述除尘器连接在旋转干馏炉顶部，气液分离器的液体分离出口与油水处理系统连接，气体分离出口与气体处理系统连接。

本发明中，所述油水处理系统包括油水分离装置和储油罐。

本发明中，所述气体处理系统包括依次连接的减压罐、洗气塔和杜瓦罐，所述气体处理系统通过减压罐与气液分离器，通过杜瓦罐与热风炉连接。

本发明中，所述烟气除尘系统包括依次连接的一级除尘器、高温风机、二级除尘器和烟囱，所述烟气除尘系统通过一级除尘器与旋转干馏炉连接。

利用小颗粒油母页岩的冶炼系统的循环冶炼方法，一次循环过程包括以下步骤：

步骤一：利用原料破碎系统将原矿破碎，并筛选出粒径小于5mm的小颗粒油母页岩，堆放于原料车间备用；

步骤二：利用上料系统将粒径小于5mm的小颗粒油母页岩密封送入旋转干馏炉；

步骤三：旋转干馏炉旋转带动小颗粒油母页岩在热风炉送入的热风源下依次经过烘干、预热、高温分解和燃烧，过程中小颗粒油母页岩释放的燃烧气体送入烟气除尘系统，干馏得到的油水气经过油气回收系统分别得到页岩油和不凝瓦斯气体，页岩油进入储油罐储存，不凝瓦斯气体经过减压罐、洗气塔和杜瓦罐后送入热风炉燃烧，形成的热风持续送入旋转干馏炉，即完成一次循环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

本发明所述的系统，形成了一个循环过程，旋转干馏炉能够保证粉碎的小颗粒油母页岩能够得到有效的干馏分解，油气回收系统能够有效将干馏分解出的油气水进行进一步的分离，进而得到页岩油和不凝瓦斯气体，而不凝瓦斯气体能够继续通过气体处理系统送入热风炉中进行燃烧，形成对旋转干馏炉的持续热源供给，不需要额外的热源参与，能够充分对油母页岩加以循环利用，另外，油母页岩燃烧释放处的气体通过烟气除尘系统进行脱硫处理后排除，以满足环保排放的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记：1、原料破碎系统，2、上料系统，3、旋转干馏炉，4、热风炉，5、油气回收系统，501、除尘器，502、冷凝器，503、冷却塔，504、气液分离器，6、烟气除尘系统，601、一级除尘器，602、高温风机，603、二级除尘器，604、烟囱，7、出料系统，8、油水处理系统，801、油水分离装置，802、储油罐，9、气体处理系统，901、减压罐，902、洗气塔，903、杜瓦罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。