[发明专利]双金属机筒加工工艺

权利要求书

1.一种双金属机筒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)铣磨机筒外套：采用卧铣的方式对机筒外套的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套六面进行磨削，磨削后机筒外套的平行度为0.02mm；

(2)水道加工：在机筒外套上钻攻水道孔、进水孔和出水孔，并在机筒外套四周焊接封板加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，然后对机筒外套进行淬火处理，淬火后进行第二次水道渗漏检查；

(3)热装钢套：在机筒外套端部中心采用线切割方式，加工腰圆孔，然后将加工完成的机筒外套放入回火炉中加热，加热后的腰圆孔变大，再将钢套压装进腰圆孔内，完成钢套的热装；

(4)8字孔加工：在钢套内采用线切割方式加工8字孔，然后对8字孔进行珩磨；

(5)表面处理和钻孔：采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套两端面，钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔、探头孔和销孔。

2.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)中通过分中棒进行分中，确定机筒外套的中心。

3.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)中腰圆孔加工完成后，进行第三次水道渗漏检查。

4.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)完成后需要对机筒外套进行收缝、补焊、平磨磨光机筒外套总长两面，使钢套表面与机筒外套端面平齐。

5.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(5)加工完成机筒外套的四面和端面后进行外表面镍磷处理。