[发明专利]双金属机筒加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种双金属机筒加工工艺。

背景技术

随着化工工业的迅速发展，各种新型的塑料原料不断涌现，在高强度的增强塑料原料中，常常含有碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维。为了获得原料的特殊性能或使原料成本降低，会在塑料树脂中加入一定比例的填充料，如白垩、硅石、重晶石、云母等。由于这些增强剂、填充料的加入加剧了机筒与螺杆的磨损及腐蚀，导致挤出机的加工生产效率降低，制成的产品质量不稳定，维修和维护的成本增大，从而影响整机的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种双金属机筒加工工艺，该加工工艺加工的双金属机筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，延长了双金属机筒的使用寿命，节约了生产成本。

本发明所采用的技术方案是：一种双金属机筒加工工艺，包括以下步骤：

(1)铣磨机筒外套：采用卧铣的方式对机筒外套的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套六面进行磨削，磨削后机筒外套的平行度为0.02mm；

(2)水道加工：在机筒外套上钻攻水道孔、进水孔和出水孔，并在机筒外套四周焊接封板加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，然后对机筒外套进行淬火处理，淬火后进行第二次水道渗漏检查；

(3)热装钢套：在机筒外套端部中心采用线切割方式，加工腰圆孔，然后将加工完成的机筒外套放入回火炉中加热，加热后的腰圆孔变大，再将钢套压装进腰圆孔内，完成钢套的热装；

(4)8字孔加工：在钢套内采用线切割方式加工8字孔，然后对8字孔进行珩磨；

(5)表面处理和钻孔：采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套两端面，钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔、探头孔和销孔。

作为优选，步骤(3)中通过分中棒进行分中，确定机筒外套的中心。

作为优选，步骤(3)中腰圆孔加工完成后，进行第三次水道渗漏检查。

作为优选，步骤(3)完成后需要对机筒外套进行收缝、补焊、平磨磨光机筒外套总长两面，使钢套表面与机筒外套端面平齐。

作为优选，步骤(5)加工完成机筒外套的四面和端面后进行外表面镍磷处理。

本发明的有益效果在于：

(1)水道封焊后进行试漏，可以在前期检查出水道有无漏水情况，并能进行及时修复，避免后续工序加工后，发现漏水状况而无法修复所造成的浪费；

(2)机筒外套封焊水道后进行淬火处理，淬火处理后机筒外套变形小，能提高外表硬度；

(3)淬火处理后试漏，检查淬火对机筒水道有无影响，便于及时修复；

(4)采用热装钢套，利用热胀冷缩的原理，在进行钢套压装时能有效防止钢套开裂；

(5)钢套热装完成后进行8字孔切割，可以保证8字孔的中心与机筒的外形中心重合，使其具有良好的一致性；

(6)机筒外表面进行镍磷处理，使机筒外表面具有防锈功能；

(7)8字孔采用珩磨进行加工，能有效提高内孔表面的光洁度，使其使用性能大大提高，同时能提高内孔的圆度和直线度，提高整体的加工质量；并且具有良好的一致性及互换性；

(8)采用钻模加工两端面销孔，保证各个机筒的销孔一致性，同时保证了机筒连接后没有错边的现象。

附图说明

图1为本发明加工的双金属机筒的结构示意图；

图2为本发明加工的双金属机筒的仰视图。

图中：1、机筒外套；2、水道孔；3、封板；4、钢套；5、8字孔；6、锁紧孔；7、探头孔；8、销孔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供的双金属机筒加工工艺包括以下步骤：

(1)铣磨机筒外套1：采用卧铣的方式对机筒外套1的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套1的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套1六面进行磨削，磨削后机筒外套1的平行度为0.02mm；

(2)水道加工：在机筒外套1上钻攻水道孔2、进水孔和出水孔，并在机筒外套1四周焊接封板3加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，能在前期检查出水道有无漏水情况，并能进行及时修复，然后对机筒外套1进行淬火处理，能提高机筒外套1的硬度，淬火后进行第二次水道渗漏检查，检查淬火对水道有无影响；