[发明专利]一种陶瓷着色工艺

说明书

本发明公开一种陶瓷着色工艺，包括着色剂的配制，选取着色化合物和化工原料混合放入球磨机中进行球磨，球磨后的原料进行筛分，将筛分后得到的原料与溶剂混合制成着色剂，将着色剂均匀的喷涂在陶瓷坯件表面，将陶瓷坯件放入恒温干燥箱中烘干，对烘干后的陶瓷坯件利用着色剂进行二次雾化喷涂，并且在着色剂干燥后在中常压烧结陶瓷坯件，从室温烧结至1250~1400℃后保温3h，之后煅烧陶瓷坯件6~12h后得到成品。通过上述方式，本发明陶瓷着色工艺，成本低廉，工艺简单，喷涂后的陶瓷釉面平滑，表面色泽艳丽，添加了氧化锆有效的防止陶瓷表面老化出现裂纹的问题，具备良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及陶瓷的着色方法领域，特别是涉及一种陶瓷着色工艺。

背景技术

我国陶瓷的生产在世界上就享有崇高的声誉，自汉代以来就利用含有不同元素的粘土和不同化学万全的各种植物灰做着色剂装饰陶瓷产品，随着社会的发展过渡金属的无机化合物也作为常用颜料，现有的陶瓷坯件表面是通过施釉的方式进行的，但现有的着色工艺表面喷涂厚重，浪费原材料，增加成本，长时间使用，在陶瓷器皿连接体处的陶瓷釉面会出现裂纹等老化现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种陶瓷着色工艺，本发明陶瓷着色工艺，成本低廉，工艺简单，喷涂后的陶瓷釉面平滑，表面色泽艳丽，添加了氧化锆有效的防止陶瓷表面老化出现裂纹的问题，具备良好的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种陶瓷着色工艺，具体包括如下步骤：

1）着色剂的配制：选取着色化合物和化工原料混合放入球磨机中进行球磨，球磨后的原料进行筛分，将筛分后得到的原料与溶剂混合制成着色剂；

2）将步骤1）中的着色剂均匀的喷涂在陶瓷坯件表面，将陶瓷坯件放入恒温干燥箱中烘干，对烘干后的陶瓷坯件利用着色剂进行二次雾化喷涂，并且在着色剂干燥后在中常压烧结陶瓷坯件，从室温烧结至1250~1400℃后保温3h，之后煅烧陶瓷坯件6~12h；

3）得到成品。

优选的，步骤1中，所述的溶剂为无水乙醇或正丁烷。

优选的，步骤2中，所述恒温干燥箱中的温度控制在50~70℃，烘干时间控制在30min~1h。

优选的，所述着色化合物由坯用色料、有色金属氧化物按照5~12:8~16的质量份数比混合制成。

优选的，所述有色金属氧化物包括氧化铜、氧化铅、二氧化锰、氧化铝、氧化镁、氧化镧或氧化银中的一种或多种。

优选的，所述有色金属氧化物中氧化铝和氧化铜的含量占所述有色金属氧化物总量百分比的18%~25%，所述中氧化铝和氧化铜的重量比为：2~5:3~8。

优选的，所述有色金属氧化物中二氧化锰和氧化镧的含量占所述有色金属氧化物总量百分比的6.5%~12%，所述二氧化锰和氧化镧的重量比为：3~6:0.5~3。

优选的，步骤1中，所述化工原料为石英、长石、硅酸锆、水玻璃或石膏中的一种或多种的组合。

优选的，步骤1中，所述筛分后得到的原料的细度为300目筛余小于0.3%。

优选的，步骤2中，所述高温烧结炉中的升温速率为180℃/h。

本发明的有益效果是：本发明陶瓷着色工艺，成本低廉，工艺简单，喷涂后的陶瓷釉面平滑，表面色泽艳丽，添加了氧化锆有效的防止陶瓷表面老化出现裂纹的问题，具备良好的应用前景。

具体实施方式