[发明专利]一种精细化锌粉炉连续化生产系统

权利要求书

1.一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，它包括设置在基座架（8）上顺次连接的电控室（1）、感应炉（2）和冷凝器（3），其中感应炉（2）的出料口设置有过料管（21）与设置在检修平台（82）上的冷凝器（3）连通，所述冷凝器（3）包括腔体以及设置在腔体上方并与之连通的高压风机（31），以及与高压风机（31）逐次相连的多个连接管（32），以及腔体顶部单独连通的卸爆阀（33）；多个连接管（32）分段组成M形结构，且M下端均与所述腔体连通；所述腔体下方设置有设置有接料斗，各个接料斗单独设置，且接料斗下方均设置有用于锌粉收集的锌粉桶（7），且接料斗与锌粉桶（7）之间连接有布袋套（9）；在冷凝器（3）的侧壁上过料管（21）与冷凝器（3）连接处设置有除瘤组件（6），且除瘤组件（6）的冷凝器（3）腔体正下方直接连通有锌积瘤收集腔（5），且锌积瘤收集腔（5）内设置有用于密封冷凝器（3）的翻板机构。

2.根据权利要求1所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述除瘤组件（6）包括设置在与过料管（21）出口截面垂直的腔体侧面上，腔体侧壁内外设置有管套（63），管套（63）内套有插杆（64），插杆（64）漏出腔体外部的末端设置有手柄（61），插杆（64）处在腔体内部的另一端上设置有用于铲除锌积瘤的插板（65）。

3.根据权利要求2所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述插板（65）为扁平结构，其面积覆盖住过料管（21）的外径，且插板（65）前端磨成弧形刀口状。

4.根据权利要求2所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述插杆（64）与管套（63）之间设置有密封材料。

5.根据权利要求4所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述插杆（64）与管套（63）之间设置的密封材料为石英棉，且设置在外侧插杆（64）与管套（63）之间。

6.根据权利要求1所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述锌积瘤收集腔（5）截面为方形结构且处在过料管（21）进入腔体接触的正下方，且锌积瘤收集腔（5）下侧内部位置设置有可转动的翻板机构，其包括，锌积瘤收集腔（5）内可自由翻转的翻板（53），翻板（53）中间转轴处与外壁上设置的翻板阀（52）相连，翻板（53）上方为工作腔（51），翻板（53）下方为储料腔（54），且储料腔（54）侧壁上设置有可开合的出料门（55）。

7.根据权利要求1所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，在感应炉（2）下方设置有旋振筛分机（4）。

8.根据权利要求1所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，所述连接管（32）在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处对应设置有接料斗，连接处两端的连接管（32）轴线不在同一平面上。

9.根据权利要求1所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，其特征在于，所述冷凝室（5）为恒温室。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种精细化锌粉炉连续化生产系统，其特征在于，其特征在于，所述感应炉（2）和冷凝器（3）关于电控室（1）对称设置。