[发明专利]一种精细化锌粉炉连续化生产系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体为一种精细化锌粉炉连续化生产系统。

背景技术

锌是一种化学元素，其原子序数是30，相对原子质量为65，密度为7.14 克/立方厘米，熔点为419.5℃；在室温下，较脆；在100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止其进一步氧化；当温度达到225℃后，锌剧烈氧化。锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途为镀锌工业，主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)。镀锌的过程中产出大量的镀锌渣，镀锌渣难以作为锌冶炼厂冶炼的原料，因此对于镀锌渣的回收利用可以有效资源利用并且保护环境，避免浪费和污染。

现有技术提供的这种利用镀锌渣制备锌粉的方法每制备一次锌粉都需要进行经过加热-冷凝-换料-加热重复循环的过程，无法进行连续生产；而且现有技术提供的方法在将金属锌液与氧化渣进行分离时通常是将锌液直接舀出，这样对于锌液和氧化渣的分离不彻底， 需要进行真空蒸馏才能制备得到纯度较高的锌，使制备工艺复杂而且增加了安全隐患。

另外，由于锌在由蒸汽冷凝的过程中容易在蒸汽出口处冷凝聚集，导致蒸汽出口处形成锌积瘤，造成管道堵塞，影响生产的连续性，通常情况下，需要停机检修，而且传统的锌积瘤除去方法是拆开设备进行检修，耗时间长，而且由于锌粉易燃，容易发生危险事故，传统系统安全性以及连续生产性上较差。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种精细化锌粉炉连续化生产系统，能实现连续冶炼产能高，操作简便，产品质量高，而且能除去传统过料管出口锌积瘤的危害，系统安全性大大增强。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种精细化锌粉炉连续化生产系统，它包括设置在基座架（8）上顺次连接的电控室（1）、感应炉（2）和冷凝器（3），其中感应炉（2）的出料口设置有过料管（21）与设置在检修平台（82）上的冷凝器（3）连通，所述冷凝器（3）包括腔体以及设置在腔体上方并与之连通的高压风机（31），以及与高压风机（31）逐次相连的多个连接管（32），以及腔体顶部单独连通的卸爆阀（33）；多个连接管（32）分段组成M形结构，且M下端均与所述腔体连通；所述腔体下方设置有设置有接料斗，各个接料斗单独设置，且接料斗下方均设置有用于锌粉收集的锌粉桶（7），且接料斗与锌粉桶（7）之间连接有布袋套（9）；在冷凝器（3）的侧壁上过料管（21）与冷凝器（3）连接处设置有除瘤组件（6），且除瘤组件（6）的冷凝器（3）腔体正下方直接连通有锌积瘤收集腔（5），且锌积瘤收集腔（5）内设置有用于密封冷凝器（3）的翻板机构。

进一步的，所述除瘤组件（6）包括设置在与过料管（21）出口截面垂直的腔体侧面上，腔体侧壁内外设置有管套（63），管套（63）内套有插杆（64），插杆（64）漏出腔体外部的末端设置有手柄（61），插杆（64）处在腔体内部的另一端上设置有用于铲除锌积瘤的插板（65）。

进一步的，所述插板（65）为扁平结构，其面积覆盖住过料管（21）的外径，且插板（65）前端磨成弧形刀口状。

进一步的，所述插杆（64）与管套（63）之间设置有密封材料。

进一步的，所述插杆（64）与管套（63）之间设置的密封材料为石英棉，且设置在外侧插杆（64）与管套（63）之间。

进一步的，所述锌积瘤收集腔（5）截面为方形结构且处在过料管（21）进入腔体接触的正下方，且锌积瘤收集腔（5）下侧内部位置设置有可转动的翻板机构，其包括，锌积瘤收集腔（5）内可自由翻转的翻板（53），翻板（53）中间转轴处与外壁上设置的翻板阀（52）相连，翻板（53）上方为工作腔（51），翻板（53）下方为储料腔（54），且储料腔（54）侧壁上设置有可开合的出料门（55）。

进一步的，在感应炉（2）下方设置有旋振筛分机（4）。

进一步的，所述连接管（32）在竖直方向自上而下实现多级弯折呈M结构，且在弯折的下端连接处对应设置有接料斗，连接处两端的连接管（32）轴线不在同一平面上。

进一步的，其特征在于，所述冷凝室（5）为恒温室。

进一步的，所述感应炉（2）和冷凝器（3）关于电控室（1）对称设置。