[发明专利]焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺

权利要求书

1.一种焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、测量炉顶翻修标高和直线度，从而确定待改造的看火孔与装煤孔的标高及安装位置；

S2、将砌筑所需的原料进行配列，配列完成后搅拌浇注料；

S3、打开装煤孔盖，拆除装煤孔(1)上与装煤孔盖配合的铁件，铁件拆除后将挡火装置(6)放入装煤孔内，避免高温气浪从装煤孔(1)中喷出；

S4、拆除装煤孔(1)处的缸砖(2)和粘土砖(3)，拆除完毕后，清理产生的废料，避免废料进入炭化室(4)内，用灌浆料对拉条沟(5)进行灌浆，保证拉条沟(5)无串漏现象；

S5、对装煤孔(1)处的孔座进行浇注料浇筑，在装煤孔(1)处使用粘土砖(3)和缸砖(2)砌筑，砌筑时，拉线保证横向的粘土砖都在同一条直线上，缸砖顶面与炉顶主墙面的标高一致；

S6、取出挡火装置(6)，在装煤孔(1)上安装与装煤孔盖配合的铁件，然后盖上装煤孔盖；

S7、重复上述步骤S3至S6，继续更换下一个装煤孔(1)，直至所有需改造的装煤孔(1)施工完毕。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于，在步骤S1中，还包括步骤：

S11、根据焦炉中间台侧机焦侧抵抗墙上原来标记的标高，结合焦炉顶抵抗墙焦炉中心线部位的标高，取平均值预留控制点，作为炉中立火道看火孔砖的标高控制数据；

S12、确定炉体纵横中心线的位置，依次测量每个看火孔(7)和装煤孔(1)距离纵向中心线的尺寸，取平均值保证看火孔和装煤孔位置的准确性和纵向的平直；

S13、确定边燃烧室和炭化室中心线，依次测量每个看火孔(7)和装煤孔(1)实际长度，保证每个燃烧室看火孔砖和炭化室的装煤孔砖在一条直线上；

S14、对炉顶看火孔墙和装煤孔砖顶面标高进行全面测量，测量基准是以焦炉抵抗墙标高控制点。

3.根据权利要求2所述的焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于：在步骤S13中，炉端炭化室中心线以纵向中心线为准，在抵抗墙两端混凝土上转动90°直角后任意放一条线，根据两边燃烧室看火孔墙和炭化室装煤孔墙中心据此线的距离取平均值，确定边燃烧室和炭化室中心线。

4.根据权利要求1所述的焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于：在步骤S4中，浇注料包括轻质浇注料和重质浇注料。

5.根据权利要求1所述的焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于：在步骤S4中，废料清理完成后，用高温吸尘器将拉条沟内存在的原灌浆料、隔热料、积灰废渣清理干净，然后用灌浆料对拉条沟(5)进行灌浆。

6.根据权利要求1所述的焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

S81、打开看火孔盖，拆除看火孔(7)上与看火孔盖配合的铁件，铁件拆除后将挡火装置(6)放入装煤孔内，避免高温气浪从看火孔(7)中喷出；

S82、拆除看火孔(7)处的缸砖(2)和粘土砖(3)，拆除完毕后，清理产生的废料，避免废料进入燃烧室(8)内，用灌浆料对拉条沟(5)进行灌浆，保证拉条沟(5)无串漏现象；

S83、对看火孔(7)处的孔座进行浇注料浇筑，在看火孔(7)处使用粘土砖(3)和缸砖(2)砌筑，砌筑时，拉线保证横向的粘土砖都在同一条直线上，缸砖顶面与炉顶主墙面的标高一致；

S84、取出挡火装置(6)，在看火孔(7)上安装与看火孔盖配合的铁件，然后盖上看火孔盖；

S85、重复上述步骤S81至S84，继续更换下一个看火孔(7)，直至所有需改造的看火孔(7)施工完毕。