[发明专利]焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺

说明书

本发明提供一种焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，包括如下步骤：确定待改造的看火孔与装煤孔的标高及安装位置；将砌筑所需的原料进行配列，配列完成后搅拌浇注料；打开装煤孔盖，拆除装煤孔上与装煤孔盖配合的铁件，铁件拆除后将挡火装置放入装煤孔内；拆除装煤孔处的缸砖和粘土砖；对装煤孔处的孔座进行浇注料浇筑，在装煤孔处使用粘土砖和缸砖砌筑；取出挡火装置，在装煤孔上安装与装煤孔盖配合的铁件，然后盖上装煤孔盖。本发明通过专用的挡火装置，既增加了在施工过程中的人员防护，又保证炉顶废弃物不会掉入燃烧室、炭化室。并且本发明提升了更换的效率，减少施工时间，可生产与施工同步运行。

技术领域

本发明涉及一种焦炉炉顶热态在线局部更换工艺，特别是涉及一种焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺。

背景技术

焦炉炉体作为炼焦区域的关键设备之一，在整个炼铁工艺中起到了承上启下的左右。由于焦炉炉顶表面露天，长年累月承受日晒雨淋，炉面缸砖、粘土砖等砌体承受装煤车来回震动，且装煤过程中揭盖次数频繁装煤孔盖和砖块之间互相摩擦，以上众多原因使炉顶面砖层次不齐，装煤孔盖损坏严重，装煤孔四周增高，装煤过程发生煤粉外泄，装煤孔盖装完煤无法完全复位。炉面砖缝泥浆松动冒火、冒烟、炉面缸砖经常断裂，需要频繁更换炉面砖。从而导致焦炉炉顶烟尘弥漫，环境恶劣，投入人力进行炉面清扫工作量大，炉面层次不平，雨天炉面积水严重。为确保焦炉生产，改善炉顶环境，焦炉炉面改造显得至关重要。

焦炉炉顶装煤孔热态在线施工难度非常大，施工过程中不能影响焦炉生产运行，施工需与生产同步进行；炉顶表面温度高，装煤车需要来回加煤，施工危险性高；炉顶面改造质量要求高，炉面每道墙要求标高误差不超过±10mm，横纵向装煤孔直线度要求在同一条直线上误差不能超过±3mm；施工过程需要符合环保要求，不能产生较大的扬尘。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种焦炉炉顶装煤孔热态在线更换工艺，包括如下步骤：

S1、测量炉顶翻修标高和直线度，从而确定待改造的看火孔与装煤孔的标高及安装位置；S2、将砌筑所需的原料进行配列，配列完成后搅拌浇注料，浇注料包括轻质浇注料和重质浇注料；S3、打开装煤孔盖，拆除装煤孔上与装煤孔盖配合的铁件，铁件拆除后将挡火装置放入装煤孔内，避免高温气浪从装煤孔中喷出；S4、拆除装煤孔处的缸砖和粘土砖，拆除完毕后，清理产生的废料，避免废料进入炭化室内，用灌浆料对拉条沟进行灌浆，保证拉条沟无串漏现象；S5、对装煤孔处的孔座进行浇注料浇筑，在装煤孔处使用粘土砖和缸砖砌筑，砌筑时，拉线保证横向的粘土砖都在同一条直线上，缸砖顶面与炉顶主墙面的标高一致；S6、取出挡火装置，在装煤孔上安装与装煤孔盖配合的铁件，然后盖上装煤孔盖；S7、重复上述步骤S3至S6，继续更换下一个装煤孔，直至所有需改造的装煤孔施工完毕。

优选地，在步骤S1中，还包括步骤：S11、根据焦炉中间台侧机焦侧抵抗墙上原来标记的标高，结合焦炉顶抵抗墙焦炉中心线部位的标高，取平均值预留控制点，作为炉中立火道看火孔砖的标高控制数据；S12、确定炉体纵横中心线的位置，依次测量每个看火孔和装煤孔距离纵向中心线的尺寸，取平均值保证看火孔和装煤孔位置的准确性和纵向的平直；S13、确定边燃烧室和炭化室中心线，依次测量每个看火孔和装煤孔实际长度，保证每个燃烧室看火孔砖和炭化室的装煤孔砖在一条直线上；S14、对炉顶看火孔墙和装煤孔砖顶面标高进行全面测量，测量基准是以焦炉抵抗墙标高控制点。

优选地，在步骤S13中，炉端炭化室中心线以纵向中心线为准，在抵抗墙两端混凝土上转动90°直角后任意放一条线，根据两边燃烧室看火孔墙和炭化室装煤孔墙中心据此线的距离取平均值，确定边燃烧室和炭化室中心线。

优选地，在步骤S4中，废料清理完成后，用高温吸尘器将拉条沟内存在的原灌浆料、隔热料、积灰废渣清理干净，然后用灌浆料对拉条沟进行灌浆。