[发明专利]一种角钢自动上料切断机的上料装置

权利要求书

1.一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：包括供料机构（1a）和移料机构（1b），所述供料机构（1a）包括升料组件（3）、支撑板组件（4）和与支撑板组件（4）滑动配合的供料组件（5），支撑板组件（4）包括间隔设置且呈水平设置的第一支撑板（4a）和第二支撑板（4b），该供料组件（5）位于第一支撑板（4a）顶部，所述供料组件（5）包括竖直设置于第一支撑板（4a）和第二支撑板（4b）之间的辊筒（5b）和套设于辊筒（5b）上侧的圆柱筒（5a），所述圆柱筒（5a）的上侧设有两个结构相同的存料架组件（5d），两个存料架组件（5d）对称分布在圆柱筒（5a）的两侧，每个存料架组件（5d）包括有与圆柱筒（5a）固定连接且呈水平设置的第一固定板（5d1），该第一固定板（5d1）远离圆柱筒（5a）的一端设有与第一固定板（5d1）端面垂直的第二固定板（5d2），该第二固定板（5d2）呈水平设置且顶部设有存放工件的第一凹槽，所述第二固定板（5d2）的底部设有用以支撑第二固定板（5d2）的两个第三固定板，所述两个第三固定板均呈水平设置且均与圆柱筒（5a）固定连接，所述移料机构（1b）包括第一移料组件（6）和与第一移料组件（6）滑动配合的承托板（7），所述承托板（7）为矩形边框结构，该承托板（7）底部设有四个呈矩阵分布的承托杆（7a），该承托板（7）两个相对的长边框的内侧壁均设有沿长边框长度方向设置的第一滑槽。

2.根据权利要求1 所述的一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：所述支撑板组件（4）还包括竖直设置于第一支撑板（4a）和第二支撑板（4b）之间的第三支撑板（4c），所述第三支撑板（4c）与第一支撑板（4a）和第二支撑板（4b）远离辊筒（5b）的一端固定连接形成一体，所述辊筒（5b）与第一支撑板（4a）之间套设有第一轴承，辊筒（5b）与第二支撑板（4b）之间套设有第二轴承。

3.根据权利要求2 所述的一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：所述辊筒（5b）下侧套设有第一皮带轮，第一支撑板（4a）顶部安装有用以驱动辊筒（5b）旋转的第一电机（5c），该第一电机（5c）的输出轴上套设有用以与第一皮带轮皮带传动的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有皮带。

4.根据权利要求2 所述的一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：所述升料组件（3）包括第一丝杠滑台（3a），所述第三支撑板（4c）靠近辊筒（5b）的一侧设有第二滑槽，该第一丝杠滑台（3a）位于第二滑槽内并与第二滑槽滑动配合，所述第二滑槽内设有竖直设置的第一丝杠，第一丝杠滑台（3a）套设于第一丝杠上，所述第二支撑板（4b）顶部设有驱动第一丝杠旋转的第二电机（3e）。

5.根据权利要求4 所述的一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：所述第一丝杠滑台（3a）上设有第四固定板，该第四固定板顶部安装有水平设置的第一气缸（3b），该第一气缸（3b）的输出端上设有水平设置的安装板（3c），该安装板（3c）顶部安装有两个间隔设置且结构相同的气夹（3d），每个气夹（3d）均呈竖直设置且均设有用以夹持工件的夹持板，所述第一支撑板（4a）的顶部位于安装板（3c）正下方设有两个间隔设置的承托块，每个承托块顶部均设有供工件存放的第二凹槽。

6.根据权利要求1 所述的一种角钢自动上料切断机的上料装置，其特征在于：所述第一移料组件（6）包括与第一滑槽滑动配合的滑台（6a），所述滑台（6a）顶部设有竖直设置的第一连接杆，该第一连接杆上套设有水平设置的第一连接板（6b），所述第一连接板（6b）远离第一连接杆的一端设有竖直设置的第二连接杆，该第二连接杆上套设有水平设置的第二连接板（6c），所述承托板（7）顶部设有第三电机（6d）和供第三电机（6d）安装的第一安装槽，所述第三电机（6d）的输出轴与第二连接板（6c）底部固定连接。