[发明专利]一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺在审

专利信息
申请号: 201711136994.X 申请日: 2017-11-16
公开(公告)号: CN107897692A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 李元兵 申请(专利权)人: 李元兵
主分类号: A23L7/104 分类号: A23L7/104
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 代理人: 廖慧敏
地址: 620010 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 发酵 发糕 干粉 制作 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺。

背景技术

发糕是将大米浸泡一夜,水磨打成浆水,用个布袋装着吊一个晚上,待水滴干了,将湿的米团掰碎晾干后即为成品的发酵发糕,也可以在超市里面购买。

采用这种方法可制备米糕、汤圆、元宵等食品类的家庭小吃,而现有的制备方法只能直接制备获得米粉、汤圆等成品食品,因此,对于早餐店来说,每天早上的早餐准备工作就要从前一天开始准备,并且要根据一天早上的早餐比如发糕、米粉、汤圆等的销售量确定好原料大米的用量,否则做的早餐过多会销售不完,过少,则不够卖等情况的出现;而且如果剩余太多的早餐量尤其是在夏天时,存储工作量会加大。

现有发酵发糕的制作工艺,需要每天都要准备大米淘洗、磨碎、发酵、烘干等操作,工作量大,操作负责,且每天都要如此操作,效率低,人工投入成本大。

基于此,研究开发了一种发酵发糕干粉及发酵发糕的制作工艺。

发明内容

本发明提供一种发酵发糕干粉的制作工艺,主要针对现有制作发糕等食品的工艺中,操作时间长,工艺复杂,无法控制制备出食品量的问题,采用首先制备出发酵发糕干粉的方法,然后发酵发糕干粉具有一定保质期,然后可根据需要制作出米粉、汤圆、米糕等食品的量,整个过程实现操作工艺的可控,且无需每天都进行发糕的准备工作,人力成本投入减小。

本发明通过下述技术方案实现:

一种发酵发糕干粉的制作工艺,包括以下操作步骤,

(1)浸泡:将原料大米浸泡8—15分钟淘洗,继续浸泡5—8小时;

(2)磨碎:采用磨浆机进行粗磨后采用胶体磨把粗磨米浆精磨,得精磨米浆;

(3)配料:将步骤(2)获得的精磨米浆加入占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计;

(4)发酵:在温度25—30℃、湿度70—75%环境下发酵8—72小时;

(5)烘干:在70—90℃烘干至水分含量为1%—4%;

(6)拌匀:即获得发糕干粉。

本技术方案主要针对现有技术中发糕等成品食品制备工艺中,是采用一次性工艺制备获得,即每天都要准备原料大米进行发酵处理得发糕、米粉等,由于每天卖的食品量是不确定的或在一定范围内浮动,且因天气等的影响,制作好的食品在无法全部卖出去的情况下,不易储存,回导致大量食品变质,故每天都需要重新制作米粉,人力投入成本大,操作复杂,效率低下,不利于操作。

基于此,发明人制作发糕的工序进行改良,将原料大米经浸泡、磨碎、发酵、烘干、拌匀制备获得发糕干粉,制备过程中无需考虑原料大米的用量多少,可根据最终制备的成品食品量选择发糕干粉的用量,而余下的发糕干粉可以下次使用,也可以用来制作其他食品,这样则无需每天制作成品发糕,减少工作量,生产效率提高。

因此采用制作中间品的方法,即发糕干粉,可用来制备米粉干粉、或者加入蔬菜汁、水果汁等制作不同口味的发糕或米粉等食品成品。

在制作发糕干粉过程配料操作中加入5%—10%的熟米浆,即在精磨米浆制成后加入熟米浆,然后再进行发酵,这里熟米浆的作用是作为发酵菌种,促进精磨米浆在发酵环境中快速发酵,且达到良好的发酵效果,缩短整个发酵周期。其中这里加入的占总量5%—10%的熟米浆,以质量百分比计,这里的总量是指熟米浆和精磨米浆的总量。本技术方案中加入的熟米浆,其结构、来源为本领域技术人员所公知,不再详述。

优选地,所述步骤(1)浸泡采用的原料大米为50%的普通糯米和50%的黑糯米。黑糯米又称紫米,为水稻的一个品种,黑糯米的营养价值较高,除含蛋白质、脂肪、碳水化合物外,还含丰富的钙、磷、铁、维生素B1、B2等。黑糯米有补血养气功效,长吃具有健身效果。采用黑糯米作为原料时,可增加制作出的米粉、米糕等食品的营养价值,满足消费者的各种营养、口味的需求。

优选地,所述步骤(2)磨碎操作中在粗磨前加入大米重量5—10%的玉米淀粉和5—10%的小麦淀粉混匀,精磨至细度200目,然后加入水调至米粉含水量为25—30%。玉米淀粉、小麦淀粉为现有成品,将其加入到米粉干粉的制作过程中,增加米粉干粉的营养含量。

优选地,所述步骤(4)烘干操作中采用吊挂烘干得到发糕干粉。

优选地,所述步骤(3)发酵操作中,当发酵米浆的PH大于4.0时,往步骤(2)中加入熟米浆,加入的熟米浆量为步骤(2)中加入总量的10%,以质量百分比计,重复操作步骤(2)、(4),调整发酵PH至3.5—4.0,发酵结束。

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