[发明专利]一种高强度钢圈的制备工艺

权利要求书

1.一种高强度钢圈的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取铝块、铁块、锌块、钛块、镍块、镉块、铬块、镁块、铜块、锰块的原料，并将上述原料进行清洗，风干后，备用；

S2：准备熔炼所使用的熔炼炉，并且对其进行预热处理，且预热温度为200-300摄氏度，预热时间为30-55分钟，以防止在高温熔炼后对熔炼炉造成损坏；

S3：将S1中的铝块、铁块以及锌块放置到处理后的熔炼炉内，对其进行熔炼，且保证熔炼炉内部的温度为1600-1800摄氏度，熔炼15-20min后，再次向其中添加镍块、镉块、铬块以及镁块置入熔炼炉内，并在熔炼的过程中对内部液体进行实时混合搅拌，以保存不同原料混合均匀，待其完全融化后，再次向其中添加镁块、铜块以及锰块，并将温度降低至1300-1500摄氏度，熔炼时间为40-60min，形成混合溶液；

S4：熔炼完成后，将所得到的混合溶液移动至过滤装置内，将杂质过滤出，过滤后的混合溶液备用；

S5：选取钢圈模具，并将钢圈模具在120-140摄氏度的进行预热8-12min，然后在其内表面喷涂一层耐高温的金属涂料，保证溶液的流动性；

S6：将S3中的混合溶液浇注到S5中处理后的钢圈模具内，在浇注过程中保持其速率为80-120ml/s，并且保证整个浇注过程在30s内完成，然后将钢圈模具移至铸造机上，并对其进行风干冷却处理，待合金溶液初步形成后进行压铸成型，对其进行铸造，且需保持车轮钢圈模具所受压力平稳；

S7：将S6中压制成型的钢圈通过专用的钢圈整圆装置进行外框的整圆，从而保证车轮钢圈的圆润度，待自然风干后，对其表面进行打磨与抛光，最后喷涂所需要的隔离漆，即得高强度钢圈。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢圈的制备工艺，其特征在于：在S7中的整圆前，需将钢圈进行淬火处理，钢圈在150-200摄氏度的高温炉中加热，加热时间为3-6分钟。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢圈的制备工艺，其特征在于：在钢圈制备完成后，需将其进行抗压力测试，以保证钢圈的强度。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢圈的制备工艺，其特征在于：在S1中，铝块、铁块、锌块、钛块、镍块、镉块、铬块、镁块、铜块以及锰块的质量比为5∶1∶0.5∶0.5∶1∶0.5∶0.3∶1∶0.3。