[发明专利]一种全自动套管成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种全自动套管成型机。

背景技术

在电子设备的生产制作过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断进步，电子产品的产品尺寸也朝着越来越小的方向发展，如此就要求在较小的安装区域内设置较多的电子元件，如此，电子元件之间的间距就会非常小，很容易产生短路的现象，因此，需要在电子元件上套设套管。

已公开的申请号为201520838444.2提出的一种全自动套管成型机，主要是解决电子元件和套管之间的装配工作，但是套管在生产成型过程中需要进行切断处理，由于电子元件的规格不同，需要的套管长度也不尽相同，目前电子元件和套管装配前主要依靠人工手动进行分切，不仅耗时耗力，同时影套管的生产效率，实际操作时存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动套管成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动套管成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧外壁上分别安装有接料架和第一电机，成型机本体靠近接料架的一侧顶部开设有传送槽，传送槽内设有传送机构，成型机本体的顶部设有位于传送机构正上方的固定架，固定架内连接有相互平行的横杆和螺纹杆，横杆和螺纹杆之间连接有移动板，移动板的底部安装有第一气缸，第一气缸的底部活塞杆上设有切割机构，固定架的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与螺纹杆连接，所述成型机本体的另一侧顶部焊接有竖板，所述竖板靠近成型机本体的一侧安装有多个水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有推料机构，且推料机构与接料架相对应。

优选的，所述传送机构包括传送轴和传送带，其中传送带套设于传送轴外，传送轴为若干个，其中一个传送轴与第一电机的输出轴连接。

优选的，所述固定架与竖板位于不同平面上，固定架为倒U形结构，固定架远离第二电机的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和螺纹杆均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与固定架转动连接。

优选的，所述横杆设有两个，且横杆和螺纹杆位于不同平面上，两个横杆和螺纹杆构成等腰三角形结构，横杆与移动板滑动连接，螺纹杆与移动板螺纹连接。

优选的，所述切割机构包括U形支架、转轴、切割刀片和第三电机，其中U形支架固定安装于第一气缸的活塞杆上，转轴转动连接于U形支架的内壁之间，切割刀片套设于转轴上，且转轴与第三电机的输出轴连接。

优选的，所述推料机构包括双层夹板，双层夹板之间设有第一卡块和第二卡块，第一卡块固定安装在一个夹板上，第二卡块固定安装在另一个夹板上，第一卡块为两个，且两个第一卡块之间连接有滑杆，滑杆外滑动安装有两个滑块，两个滑块均与第二卡块之间转动连接有推杆，两个滑块相远离的一侧均设有弹簧，且弹簧套设于滑杆外。

优选的，所述滑杆和两个推杆之间构成等腰三角形结构，且滑杆的长度大于两个推杆的总长度。

本发明的有益效果是：

1、通过传送机构传送套管至切割机构下方进行切割，以及推料机构处进行卸料，实现自动化生产，省时省力，同时利用第二电机驱动螺杆转动，使得移动板在螺纹的旋转动力和横杆的限位下左右移动，方便根据电子元件的规格调整切割刀片的位置，灵活性强，能够分切不同长度的套管，有效提高套管的生产效率；

2、通过推料机构双层夹板的设计，利用推杆在弹性的效果下推动滑块来回直线运动，缓解急速推料时带给套管的冲击力，保护套管不受损坏，提高套管的使用效果。

本发明设计合理，实现自动化生产，方便根据电子元件的规格分切不同长度的套管，同时在推料时保护套管不受损坏，提高套管的使用效果和生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动套管成型机的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动套管成型机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动套管成型机的部分细节结构示意图。

图中：1成型机本体、2接料架、3第一电机、4传送机构、5固定架、6横杆、7螺纹杆、8移动板、9第一气缸、10切割机构、11第二电机、12竖板、13第二气缸、14双层夹板、15第一卡块、16第二卡块、17滑杆、18滑块、19推杆、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。