[发明专利]一种蒸汽安全阀

权利要求书

1.一种蒸汽安全阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣，所述阀体与阀座固定连接，所述阀座内设置有空腔，所述阀瓣设在空腔内，所述阀座的一端通过螺栓连接有弹簧罩，所述弹簧罩内设置有弹簧，所述弹簧的一端设有上弹簧座，所述弹簧的另一端设置有下弹簧座，所述阀杆穿过弹簧和阀座与阀瓣固定连接，其特征在于：所述阀座上设置有与空腔连通的泄压口，所述阀杆靠近阀瓣的一端设置有第一通孔，所述阀瓣靠近阀杆的一端开设有凹槽，从凹槽与第一通孔之间穿过设置有销轴，所述阀瓣外设置有导向筒，所述阀瓣与导向筒滑动连接且具有缝隙，所述导向筒固定连接在阀座上，所述导向筒的侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔与空腔连通，所述导向筒上设置有限位板，所述限位板上开设有第二通孔，所述阀座上设有与弹簧罩连通的第三通孔，所述第二通孔与第三通孔相通，所述第三通孔处设置有锥形调节套，所述锥形调节套与阀杆螺纹连接且能上下调节，所述阀瓣、导向筒和限位板之间形成背压腔。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述阀瓣包括连接部和呈环形的唇式末端，所述唇式末端的外围通过连接部与阀瓣固定连接，所述唇式末端的内周能够随着阀瓣移动，且能够贴紧阀座，从而密封阀瓣与阀座，所述唇式末端与阀体之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述阀瓣为镍铬铁耐蚀合金阀瓣。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述唇式末端与阀体之间具有间隙为0.1-0.15mm。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述下弹簧座上设置有阶梯孔，所述阶梯孔的轴心以阀杆的轴心为轴心，所述阶梯孔内设置有碟簧。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述上弹簧座远离弹簧的一端固定连接有空心螺柱，所述空心螺柱的空心部分与阀杆滑动连接，所述空心螺柱与弹簧罩螺纹连接，所述位于弹簧罩外部的空心螺柱上固定连接有螺母。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述弹簧罩外部的空心螺柱和螺母处套设有防护罩。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述镍铬铁耐蚀合金包括镍30-35％、铬10-15％，余量为铁。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述镍铬铁耐蚀合金阀瓣的加工方法，包括以下步骤，

S1、按质量份数取NiO：20-30份、Cr₂O₃：8-10份和Fe₃O₄：42-48份，粉碎为直径1-2mm的粉末，得到金属氧化物混合粉末；

S2、将步骤S1中的金属氧化物混合粉末，搅拌均匀，放入反应釜中，然后加热到980-1120℃稳定20-30分钟，自然冷却到700-800℃时，按质量份数加入5-8份的石墨粉末，加入的过程中边搅拌边加入石墨粉末，在金属氧化物混合粉末冷却到500℃之前加入完毕；

S3、石墨粉末添加完毕之后，维持反应釜温度480-520℃，反应30-40min后，停止加热，向反应釜中加入100-150份的去离子水和2-3份的抗氧化剂，在50-60r/min的转速下搅拌20-30min，然后自然冷却至40-50℃，得到镍铬铁混合物；

S4、将步骤S3得到的镍铬铁混合物在温度150-200℃，压强在30-40Mpa下压制成为镍铬铁耐蚀合金阀瓣。

10.根据权利要求9所述的一种蒸汽安全阀，其特征在于：所述导向筒的基体为铁镍合金，所述导向筒的内壁上通过激光熔覆技术涂覆有钴基合金层，所述激光熔覆包含以下步骤：

A1、使用300号砂纸对导向筒的内壁进行打磨，并使用无水乙醇清洗导向筒的内壁表面，然后将导向筒固定放置在旋转器上，且导向筒处于氩气保护中；

A2、准备粒径0.1-0.2mm的钴粉，其中钴含量大于99％，加入到送粉器中，使用半导体激光器对导向筒内壁进行旋转激光熔覆钴，激光功率0.8-1.5kW,扫描速度控制在0.8-1mm/s，熔覆时采用侧向同步送粉，送粉速度1.2-1.5g/s，并使用侧吹方式保护熔池；

A3、第一次激光熔覆完毕后，立即将导向筒放置于去离子水中冷却，冷却阶梯控制在30-40℃/min，待冷却至20-30℃，使用300号砂纸打磨光滑；

A4、准备粒径0.02-0.0.05mm的钴粉，其中钴含量大于99％，再加入到送粉器中，使用半导体激光器对导向筒内壁进行旋转激光熔覆钴，激光功率0.5-1.0kW,扫描速度控制在0.3-0.5mm/s，熔覆时采用侧向同步送粉，送粉速度0.5-0.8g/s，并使用侧吹方式保护熔池；

A5、第二次激光熔覆完毕后，立即将导向筒放置于去离子水中冷却，冷却阶梯控制在10-20℃/min，待冷却至20-30℃，使用300号砂纸打磨光滑，得到激光熔覆导向筒。