[发明专利]一种蒸汽安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种蒸汽安全阀。

背景技术

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多，鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用，安全阀广泛的应用于石化、炼油、核电、火电等领域。

在电力领域，安全阀广泛的安装在火电、核电机组及压力容器上，是保护机组和容器安全的重要设备，现有技术的蒸汽安全阀主要采用在阀杆上设置行程控制环，阀门开启后行程控制环向上接触冷却器来控制阀门行程；阀体与弹簧罩之间设置冷却器，阀瓣导向套上设置独立的排汽室和调整套，调整阀瓣背腔压力，零部件多，阀门结构复杂，易损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽安全阀，能够克服现有技术中调整背腔压力不方便，且阀门结构复杂的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种蒸汽安全阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣，所述阀体与阀座固定连接，所述阀座内设置有空腔，所述阀瓣设在空腔内，所述阀座的一端通过螺栓连接有弹簧罩，所述弹簧罩内设置有弹簧，所述弹簧的一端设有上弹簧座，所述弹簧的另一端设置有下弹簧座，所述阀杆穿过弹簧和阀座与阀瓣固定连接，其特征在于：所述阀座上设置有与空腔连通的泄压口，所述阀杆靠近阀瓣的一端设置有第一通孔，所述阀瓣靠近阀杆的一端开设有凹槽，从凹槽与第一通孔之间穿过设置有销轴，所述阀瓣外设置有导向筒，所述阀瓣与导向筒滑动连接且具有缝隙，所述导向筒固定连接在阀座上，所述导向筒的侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔与空腔连通，所述导向筒上设置有限位板，所述限位板上开设有第二通孔，所述阀座上设有与弹簧罩连通的第三通孔，所述第二通孔与第三通孔相通，所述第三通孔处设置有锥形调节套，所述锥形调节套与阀杆螺纹连接且能上下调节，所述阀瓣、导向筒和限位板之间形成背压腔。

进一步，所述阀瓣包括连接部和呈环形的唇式末端，所述唇式末端的外围通过连接部与阀瓣固定连接，所述唇式末端的内周能够随着阀瓣移动，且能够贴紧阀座，从而密封阀瓣与阀座，所述唇式末端与阀体之间具有间隙。

进一步，所述阀瓣为镍铬铁耐蚀合金阀瓣。

进一步，所述唇式末端与阀体之间具有间隙为0.1-0.15mm

进一步，所述下弹簧座上设置有阶梯孔，所述阶梯孔的轴心以阀杆的轴心为轴心，所述阶梯孔内设置有碟簧。

进一步，所述上弹簧座远离弹簧的一端固定连接有空心螺柱，所述空心螺柱的空心部分与阀杆滑动连接，所述空心螺柱与弹簧罩螺纹连接，所述位于弹簧罩外部的空心螺柱上固定连接有螺母。

进一步，所述弹簧罩外部的空心螺柱和螺母处套设有防护罩。

进一步，所述镍铬铁耐蚀合金包括镍30-35％、铬10-15％，余量为铁。

进一步，所述镍铬铁耐蚀合金阀瓣的加工方法，包括以下步骤，

S1、按质量份数取NiO：20-30份、Cr₂O₃：8-10份和Fe₃O₄：42-48份，粉碎为直径1-2mm的粉末，得到金属氧化物混合粉末；

S2、将步骤S1中的金属氧化物混合粉末，搅拌均匀，放入反应釜中，然后加热到980-1120℃稳定20-30分钟，自然冷却到700-800℃时，按质量份数加入5-8份的石墨粉末，加入的过程中边搅拌边加入石墨粉末，在金属氧化物混合粉末冷却到500℃之前加入完毕；

S3、石墨粉末添加完毕之后，维持反应釜温度480-520℃，反应30-40min后，停止加热，向反应釜中加入100-150份的去离子水和2-3份的抗氧化剂，在50-60r/min的转速下搅拌20-30min，然后自然冷却至40-50℃，得到镍铬铁混合物；

S4、将步骤S3得到的镍铬铁混合物在温度150-200℃，压强在30-40Mpa下压制成为镍铬铁耐蚀合金阀瓣。

进一步，所述导向筒的基体为铁镍合金，所述导向筒的内壁上通过激光熔覆技术涂覆有钴基合金层，所述激光熔覆包含以下步骤：

A1、使用300号砂纸对导向筒的内壁进行打磨，并使用无水乙醇清洗导向筒的内壁表面，然后将导向筒固定放置在旋转器上，且导向筒处于氩气保护中；