[发明专利]一种钢球轧制系统及其轧制工艺

权利要求书

1.一种钢球轧制系统，其特征在于：它包括依次布置的加热机构(1)、轧制机构(2)、第一提升机构(3)、筛球机构(4)、缓冷机构(5)、螺旋淬火机构(9)、第二提升机构(10)、布料机构(11)、风冷机构(12)、回火加热机构(13)、冷却结构(14)和自动装球机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球轧制系统，其特征在于：所述布料机构(11)与缓冷机构(15)之间设置有输送承载机构。

3.根据权利要求2所述的一种钢球轧制系统，其特征在于：所述输送承载机构下方设置有网板，网板上均匀开设有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢球轧制系统，其特征在于：所述缓冷机构(5)采用平移式输送机构，所述平移式输送机构采用S形或蛇形盘绕方式。

5.根据权利要求1所述的一种钢球轧制系统，其特征在于：所述螺旋淬火机构(9)采用内搅笼的形式。

6.根据权利要求1所述的一种钢球轧制系统，其特征在于：所述回火加热机构(13)前侧设置有完全冷却装置(16)。

7.一种钢球轧制系统的轧制工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

步骤一、备料；

步骤二、加热：原材料进入加热机构加热至轧制所需温度；

步骤三、轧制：加热后的原材料进入轧制机构轧制成钢球；

步骤四、筛球：轧制成型的钢球经第一提升机构提升后，利用筛球机构删除不良品；

步骤五、缓冷：经筛球机构筛选出来的良品在平移式输送机构上进行缓冷；

步骤六、淬火：经过平移式输送机构缓冷的钢球进入螺旋淬火机构进行淬火，通过淬火将钢球温度降低至125～145℃；

优选的，螺旋淬火机采用内搅笼形式；

步骤七、风冷：经过淬火的钢球经第二提升机构提升至布料机构，布料机构将钢球均匀送入风冷机构进行风冷冷却，通过风冷将钢球温度降低至50℃～常温；

步骤八、回火：经过风冷的钢球进入回火加热机构进行回火处理；

步骤九、冷却：回火结束后钢球进入冷却机构进行冷却；

步骤十、装球：冷却后的钢球进入自动装球机构进行装球。

8.根据权利要求7所述的一种钢球轧制系统的轧制工艺，其特征在于：冷却机构与回火加热机构之间的连接采用两侧高中间低的自由滑落方式或链条提升布料方式。

9.根据权利要求7所述的一种钢球轧制系统的轧制工艺，其特征在于：在进行步骤八前，可先将风冷后的钢球送入完全冷却装置进行完全冷却，等钢球完全冷却后再提升至回火加热机构进行回火处理。

10.根据权利要求7所述的一种钢球轧制系统的轧制工艺，其特征在于：风冷机构利用自然风进行冷却，通过风机从室外抽取常温自然风吹扫炉内，炉内有温度的热风排出到室外，这样循环的吹扫，使得钢球温度缓慢下降，达到冷却的效果；

或将自然风通过热交换器，在热交换器的交换作用下调控进风温度，将吹扫风的温度调整至最佳合适温度。