[发明专利]互电容触膜屏功能片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明大致涉及一种超薄触膜屏及其制备方法，属于触摸屏制作领域。

背景技术

电容触摸屏利用人体的电流感进行工作，当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，会影响电路整体电容特性。电容屏的种类按感应电容的方式分类，可分为表面电容式和投射电容式，投射式电容触摸屏根据扫描的方式可分为自电容和互电容。自电容扫描X/Y电极与地构成的电容，互电容扫描X/Y电极之间的电容。

现有的投射式电容屏需要一个或多个被蚀刻的ITO层，ITO层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极，由一个电容式感应芯片来驱动。该芯片即能将数据传送到主处理器，也能自己处理触点的XY轴位置。当水平和垂直电极都通过单端感应方法来驱动，即一行和一列的驱动电路相同，称为“单端”感应，即为自电容。当一根轴通过一套AC信号来驱动，而穿过触摸屏的响应则通过其它轴上的电极感测出。这种方式称为“横穿式”感应，因为电场足以横穿的方式通过上层面板的电介层从一个电级组(如行)传递到另一个电极组(如列)，则为互电容。互电容触摸屏相对于自电容触膜屏无需校准，且避免了“鬼点”效应，可以实现真正的多点触摸。同时，互电容触摸屏不受温度、湿度、手指湿润程度、人体体重、地面干燥程度影响，不会产生“漂移”现象。

互电容触摸屏功能片的横向电极和纵向电极均由ITO制作而成，一般最优质和常见的有三种：1、单层双面ITO结构的PET膜，即PET作为基底膜，两面各设有一层ITO，两面的ITO分别制作成横向电极(X电极)和纵向电极(Y电极)；2、单层单面ITO结构的PET膜，一般将ITO蚀刻为菱形或三角形，通过特殊的结构把X和Y电极在每个节点上分隔开，如用MEMS技术将节点处类似立交桥架起来；3、使用双层单面ITO结构的PET，PET与PET之间需用OCA粘连。这样，互电容触摸屏功能片扫摸的就是节点电容，而不是电极电容了。

互电容触摸屏功能片主要有三种制作方案:

一、采用单层双面ITO结构的PET膜，正反两面ITO都需加工；

由于ITO的不耐弯折性，以及PET膜材很薄，且正反面ITO需要经过两次单独的加工，工序繁杂，因而ITO折伤不良很高，良品率低；同时由于有两层ITO，成品使用过程中很容易由于弯折导致功能不良。

二、单层单面ITO结构的PET加金属搭桥；

由于金属搭桥工艺精度要求高，在PET上制作困难且不耐弯折，同时金属搭桥结构划线体验效果差，做成成品时可看到里面的金属亮点。

三、使用双层单面ITO结构的PET，PET与PET之间需用OCA粘连；

由于使用双层PET，整体厚度偏厚，以目前最薄的50m厚度的单面ITO结构PET为例，使用双层PET，中间贴合一层50m OCA，整体厚度达到150m，是前两种方案厚度的3倍。

申请号201080007319.7用于制造薄触摸传感器面板的方法中详细介绍了DITO结构的触摸屏功能片的制作方法，但他介绍的方案如果在材料的正反面加工ITO薄膜，工艺难度仍然很大。

本申请的申请人无锡格菲电子薄膜科技有限公司申请的专利201611227656.2《一种互电容触摸屏功能片及其制备方法》也介绍了与本发明类似的方法，但工艺相对复杂，对材料要求更高，良率难以得到有效保证。本发明公开的技术正是在这项专利的基础上的进一步改进。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种加工容易且厚度更薄的互电容触摸屏功能片，由于本发明都在基底膜的同一面进行，降低了工艺难度，而且驱动层和感应层导线可以同时作业，也简化工艺流程。

本发明的另一目的是提供上述互电容触摸屏功能片的制备方法，该方法制作工艺简单，工艺流程少，成品划线效果与双层单面ITO结构效果相当的情况下，但厚度只有其1/3。

一种互电容触膜屏功能片，包括：

包括基底膜；

设置于基底膜上的驱动线层；

设置于驱动线层上的隔离层；

设置于隔离层上的感应线层；

设置于感应线层上的保护胶层；和

导线；

所述导线部分与所述驱动线层的驱动线连接并引出，部分与所述感应线层的感应线连接并引出。

根据本发明的一个方面，所述基底膜为透明基底膜。