[发明专利]一种可提升人参皂苷含量的红参制作工艺

说明书

本发明公开了一种可提升人参皂苷含量的红参制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：将新鲜人参烘干，直至表皮干燥；将表皮干燥后的人参放置于回流瓶中，以80‑100℃的酸性蒸汽蒸制10‑30分钟，重复蒸制3‑5次，直至人参表皮变为黄色时停止；将蒸制后的人参烘干，直至人参表皮变为黄褐色取出；将烘干后的人参放置于回流瓶内，以120‑140℃的酸性蒸汽蒸制30‑50分钟，重复蒸制3‑5次；将蒸制后的人参烘干。依照本发明的制作工艺制得的红参不含有任何有毒有害物质残留，其采用的酸性溶剂可全部回收，循环利用，对环境不产生污染。可大幅提升人参总皂苷与某些稀有人参皂苷的含量。

技术领域

在本发明属于人参制作工艺领域，涉及一种可提升人参皂苷含量的红参制作工艺。

背景技术

在人参为五加科人参属植物，通常所说的商品人参则是指该植物的干燥根。由于人参具备多种生理与药理作用一直被广大消费者认可，红参是参的熟用品，干燥后的红参颜色红润，气味浓香。红参较白参相比组织致密、坚固、储藏性良好。 红参俱有补气、滋阴、益血、生津、强心、健胃、镇静等作用。现代医学研究表明，人参中的生物活性成分-人参皂苷多达40余种，人参经过传统工艺制得的红参中的人参皂苷含量有所提高，更具药用价值。因此，近年来红参的制作工艺成为了科研人员的研究热点。

传统红参制作工艺主要是通过浸润、清洗、分选、蒸制、晾晒、高温烘干、打潮、下须、低温烘干等步骤方法制备而成，该方法制得的红参制作周期长、某些稀有人参皂苷含量不高，能源消耗大不利于环保等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有红参制作工艺中存在的制作周期长、能源消耗量大、稀有人参皂苷含量不高等问题，提供一种制作周期短、节约能源、制作方法简单、可大幅度提升人参皂苷含量的红参制作工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种可提升人参皂苷含量的红参制作工艺，包括以下步骤：

（1）、将新鲜人参放置于恒温干燥箱内烘干，直至表皮干燥。

（2）、将表皮干燥后的人参放置于回流瓶中，以80-100℃的酸性蒸汽蒸制10-30分钟，重复蒸制3-5次，直至人参表皮变为黄色时停止。

（3）、将步骤（2）蒸制后的人参放置于恒温干燥箱内烘干，直至人参表皮变为黄褐色取出。

（4）、将步骤（3）烘干后的人参放置于回流瓶内，以120-140℃的酸性蒸汽蒸制30-50分钟，重复蒸制3-5次。

（5）、将步骤（4）蒸制后的人参放置于恒温干燥箱内烘干。

所述步骤（1）中，新鲜人参放置于恒温干燥箱之前需清洗。

所述步骤（1）中，烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-40min。

所述步骤（3）中，烘干温度为50-80℃，烘干时间为20-30分钟。

所述步骤（5）中，烘干温度为120-140℃，优选135℃。

所述步骤（2）和（4）中，酸性蒸汽为乙酸与水的混合溶液，二者体积比为1:1，占回流瓶体积的50%。

所述步骤（2）和（4）中，回流瓶规格为500mL。

所述步骤（4）中，酸性蒸汽的温度为135℃。

上述制作工艺采取两步法进行酸蒸，第一次酸蒸在80-100℃的温度下进行，其目的是让乙酸能够进入人参内部；第二次酸蒸在120-140℃（135℃为最适温度）的温度下进行，该温度条件下最利于生成稀有人参皂苷，增加总人参皂苷含量，步骤（5）中将蒸制后的人参放置于120-140℃（135℃为最适温度）的恒温干燥箱内烘干有利于回收全部酸性溶剂，不产生任何有毒有害物质残留。

本发明的有益效果是：