[发明专利]煤样制粉设备及其制粉方法

说明书

本发明提供了一种煤样制粉设备，立式制粉机连通煤样进样管和煤样出样管；煤样出样管上设置有对立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，上料机的出料端设置放料管路，放料管路包括对上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至立式制粉机的煤样进样管的循环管。煤样经立式切割破碎后经上料机抽出，立式切割粉碎结构，对煤样水分适应性高，在煤样输送气流中破碎，煤样残留少，立式制粉机内无需设置筛网，避免了堵塞问题，放料管路包括取样管路和循环管路，粉碎后的煤样满足要求时，经取样管路取出，当不满足要求时，可通过循环管送入立式制粉机进一步进行粉碎，提高了煤样制粉的可靠性。本发明还提供了一种煤样制粉设备的制粉方法。

技术领域

本发明涉及煤炭质量评价技术领域，更具体地说，涉及一种煤样制粉设备及其制粉方法。

背景技术

煤炭作为一种商品，特殊性在于它是一种非均质的散状物，而且性质随着产地的不同相差很太，质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大的差别。另外，各种不同的工业用途对煤种的质量要求也千差万别，所以对煤炭质量的评价也具有一般商品所不具有的特殊性。

正确的煤炭质量评价必须要有能够代表整个样品的煤样，而有代表性煤样的取得必须要有一套规范的采样和制样系统，所以说采样和制样是正确地开展煤炭质量评价的关键。

目前，主要采用研磨式制粉和切割式制粉两类技术路线进行制粉，物料均为上进下出，物料输送机构较复杂。

采用研磨式制粉采用研磨钵振动研磨制粉，在研磨钵里面有研磨块和研磨环，在振动电机的作用下，研磨块和研磨环撞击物料，形成粉体。这种设备存在以下缺点，一是粒度难以达到100％，研磨钵对物料的适应性较差，对于脆性物质，有良好的适应性，对于柔韧性好的物质，适应性较差。因此，研磨式制粉对于煤样的干燥要求较高，煤样在干燥的情况下，制粉效果良好，而根据标准要求，需要100％达到0.2的粒度要求，因此煤样干燥不够充分的情况下，制粉粒度难以100％达到要求。二是研磨钵振动噪音大，可靠性不高。在制粉过程中，振动电机驱动凸轮回转，形成振动，噪音大。同时由于振动，各种连接件的容易产生故障，影响设备的可靠性；三是煤样回收复杂，研磨钵是半封闭的腔体结构，只有一个盖子将其密封，制粉完成后，需要将粉体从中取出，比较麻烦。目前，采用负压吸料的方式进行回收，但是系统较为复杂。

切割式制粉采用切割式制粉机对煤样粉碎，其对煤样的干燥要求不高，但需要在破碎腔内设置筛网。这种设备存在筛网易堵塞，容易残留。筛网易破碎，可靠性不高。且筛网切割过程中会产生积热，导致设备内温度高，影响煤质。同时筛网切割制粉方法效率低，制粉时间长。

因此，如何提高煤样制粉的制粉的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种煤样制粉设备，以提高煤样制粉的制粉的可靠性；本发明还提供了一种煤样制粉设备的制粉方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤样制粉设备，包括立式制粉机，其进样口连通有输入煤样的煤样进样管，其出样口连通有导出煤样的煤样出样管；

所述煤样出样管上设置有对所述立式制粉机内的煤样进行抽送的上料机，所述上料机的出料端设置放料管路；所述放料管路包括对所述上料机内的煤样进行排出的取样管路，和连通至所述立式制粉机的煤样进样管的循环管。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述上料机为真空上料机；所述煤样进样管连通于所述立式制粉机的底部，所述煤样出样管连通于所述立式制粉机的顶部。

优选地，在上述煤样制粉设备中，所述取样管路的出料端设置在取样时开启，在所述循环管连通时关闭的第一开关阀；所述循环管上设置有在其连通时对其进行补气的补气管路。