[发明专利]一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法

权利要求书

1.一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，按以下步骤进行回收：

(1)筛分和混样：将钨冶炼渣加水配成质量浓度为10％-15％的矿浆，加入分散剂YF-1搅拌30-60分钟，然后采用筛孔径为0.074mm的细筛高频振动进行分级；筛上物料由于粘结成团未分散，将其返回到搅拌作业进行再次搅拌；

(2)磁选收铁：将经步骤(1)筛分和混样得到的物料，以矿浆形式送入高梯度磁选机回收磁性铁矿物，通过两次磁选作业得到磁精铁矿和尾矿产品；

(3)旋振式圆盘选矿机收锡石：将步骤(2)中磁选尾矿产品以矿浆形式送入旋振式圆盘选矿机回收锡石，经过一次粗选、一次精选作业，产出锡石精矿、锡石尾矿两个产品；

(4)离心选矿机回收钨：将步骤(3)产生的锡石尾矿以矿浆形式均匀送入离心选矿机，经过一次粗选，两次精选、一次扫选作业，产出钨精矿及离心尾矿；

(5)离心尾矿收钪、钽铌：在高压反应釜中加入盐酸和离心尾矿，其中液固体质量比为4：1-5：1、反应温度60-80℃，压强0.4-1MPa、搅拌反应时间5h-12h，助浸剂为YZ-1，用量为固体、液体总重量的10％，将矿浆采用真空过滤机进行固液分离，得到钪的浸出液，对浸出液采用萃取工艺进行提纯，然后将萃取有机相中的杂质洗涤后进行反萃作业，再进一步通过氨水草酸两步沉淀法+焙烧法回收高纯氧化钪；

(6)收钪尾矿回收钽铌：将经过前5步提炼的矿渣，采用HF酸浸出尾矿中的钽铌，燃后进一步用萃取法提纯钽铌。

2.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(1)中，分散剂用量为300-500g/t，搅拌速度1800-2000r/min，YF-1为六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量比2：1混合后加入高效添加剂sp-9810，得到的新型分散剂。

3.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(2)中，矿浆质量浓度为10-15％，磁选机磁场强度为8000-12000奥斯特。

4.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(3)中，矿浆质量浓度为10-15％，旋振式圆盘选矿机振动频率15-30HZ、盘面转动周期2-5min。

5.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(4)中，矿浆质量浓度为10-20％，转速为650-950r/min，冲洗水流量0-2L/S。

6.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，YZ-1为氟化钠和五氟化钠按质量2：1配比而成。

7.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，萃取剂为质量分数5-20％的P507即2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯+质量分数为80-95％的石化406号溶剂油，有机相和水相体积比(O/A)为1-5：10。

8.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，洗涤液采用盐酸+双氧水配制，其中盐酸质量分数70-90％、双氧水质量分数10-30％，有机相和水相体积比(O/A)为1-2：1。

9.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，洗涤时间为10-60分钟，洗涤次数3-5次。

10.根据权利要求1中所述一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，其特征在于，步骤(5)中，反萃液采用质量分数为10％-50％氢氧化钠+质量分数为10％-75％无水乙醇配制，二者体积比为5-8：1、水相与有机相积体比(O/A)为1-2：1。