[发明专利]一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法

说明书

本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。

技术领域

本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。

背景技术

APT钨冶炼渣是钨冶炼企业生产APT后产生的危废渣，钨精矿通过高碱工艺浸出后产生，冶炼渣中含有大量的有用金属，包括钨、锡、铁、钪、钽铌等，具有很强的经济价值，是不可多得的二次资源。目前，对钨冶炼渣的处理，许多学者及科研工作者进行了大量研究，如采用选矿方法回收钨锡或通过冶金方法提取稀有金属钪，近几年通过焙烧预处理-酸碱浸出-萃取等工艺联合提取钽铌的工艺也有相关研究，总体来说都取得了极大的进展。但仅仅采用单一工艺进行回收有用金属有一定的局限性，存在回收率低，损失大、成本高且对环境影响较大等问题。本发明采用回收方法选-冶联合工艺，绿色环保，能有效回收钨、锡、铁、钪、铌等金属。

发明内容

一种从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法，主要包括以下技术步骤：

(1)筛分和混样：将钨冶炼渣加水配成质量分数10％-15％浓度的矿浆，加入分散剂YF-1搅拌30-60分钟，然后用高频振动细筛(0.074mm)进行分级，筛上物料由于粘结成团未分散，可将其返回到搅拌作业进行再次搅拌，筛下物料进行步骤(2)加工；

(2)磁选收铁：将经步骤(1)筛分和混样得到的筛下物料，以质量浓度10％-15％的矿浆形式送入高梯度磁选机回收磁性铁矿物，通过两次磁选作业得到磁精矿(铁精矿)和尾矿产品；

(3)旋振式圆盘选矿机收锡石：将步骤(2)中磁选尾矿产品以质量浓度10％-15％的矿浆形式送入旋振式圆盘选矿机回收锡石，经过一次粗选、一次精选作业，产出锡石精矿、锡石尾矿两个产品；

(4)离心选矿机回收钨：将步骤(3)产生的锡石尾矿以质量浓度10％-15％的矿浆形式均匀送入离心选矿机，经过一次粗选，两次精选、一次扫选作业，产出钨精矿及离心尾矿；

(5)离心尾矿收钪、钽铌：在高压反应釜中加入盐酸和离心尾矿，其中液固体质量比为4：1-5：1、反应温度60-80℃，压强0.4-1MPa、搅拌反应时间5h-12h，助浸剂YZ-1用量为总重量(固体+液体)的10％，将矿浆采用真空过滤机进行固液分离，得到钪的浸出液，对浸出液采用萃取工艺进行提纯，然后将萃取有机相中的杂质洗涤后进行反萃作业，最后通过氨水草酸两步沉淀法+焙烧法回收高纯氧化钪；

(6)收钪尾矿回收钽铌：将经过前5步提炼的矿渣，采用HF酸浸出尾矿中的钽铌，燃后进一步用萃取法提纯钽铌。

步骤(1)中，分散剂用量为300-500g/t，搅拌速度1800-2000r/min，YF-1为六偏磷酸钠、焦磷酸钠按质量分数2：1混合后加入高效添加剂sp-9810，得到的新型分散剂。

步骤(2)中，矿浆质量浓度为10-15％，磁选机磁场强度为8000-12000奥斯特。

步骤(3)中，矿浆质量浓度为10-15％，旋振式圆盘选矿机振动频率15-30HZ、盘面转动周期2-5min。

步骤(4)中，矿浆质量浓度为10-20％，转速为650-950r/min，冲洗水流量0-2L/S。

步骤(5)中，YZ-1为氟化钠和五氟化钠按质量2：1配比而成。