[发明专利]一种以鱿鱼加工副产物为原料制备氨基酸营养液的方法在审
申请号: | 201711148223.2 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN107912602A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 曲有乐;闻正顺;李怡 | 申请(专利权)人: | 浙江海洋大学 |
主分类号: | A23J3/04 | 分类号: | A23J3/04;A23L5/20 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 316022 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鱿鱼 加工 副产物 原料 制备 氨基酸 营养液 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种氨基酸营养液的制备方法,尤其是涉及一种以鱿鱼加工副产物为原料制备氨基酸营养液的方法。
背景技术
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵,其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵,多是指生物体对于有机物的某种分解过程。
“发酵”原来指的是轻度发泡或沸腾状态。发酵现象早已被人们所认识,但了解它的本质却是近200年来的事。英语中发酵一词fermentation是从拉丁语fervere派生而来的,原意为“翻腾”,它描述酵母作用于果汁或麦芽浸出液时的现象。现在发酵技术已发展成为一门工程学科和独立的工业,涵盖了食品发酵(如酸奶、干酪、面包、酱腌菜、豆豉、腐乳、发酵鱼肉等)酿造(如啤酒、白酒、黄酒、葡萄酒等饮料酒以及酱油、酱、醋等酿造调味品等)、近代的发酵工业(如酒精、乳酸、丙酮、丁醇等)等。
保加利亚乳杆菌,一种以国名称之的细菌,在 1919 年它被称为保加利亚嗜热菌,后来 1971 年又被改为乳杆菌保加利亚,之后 1984 年又附属于德氏乳杆菌,称作德氏乳杆菌保加利亚亚种,可以看出它是典型的来自保加利亚的乳酸菌。保加利亚乳杆菌是乳酸菌的重要组成部分,它作为一种发酵剂,广泛应用于食品工业中酸奶的生产当中。随着人们对肠道微生物与健康关系的认识及研究不断加深,另外还有悉生生物学、临床医学、微生物学以及食品科学之间的相互渗透,使得保加利亚乳杆菌这种益生菌逐渐被人们了解和关注。保加利亚乳杆菌特殊的生理活性曾被人们广泛地研究,主要是以发酵食品和微生态制剂等多种形式出现。保加利亚乳杆菌能促进人体内有益菌的生长定植,可以清肠、抗腹泻等,从而维持胃肠道健康,还具有促进消化吸收、增加免疫以及抗癌抗肿瘤等重要的生理功能,因此,保加利亚乳杆菌被规定成为能够用于保健食品的益生菌菌种之一,并且其在饲料行业、食品发酵、工业乳酸发酵以及医疗保健领域都有广泛地应用。
鱿鱼副产物是鱿鱼在加工生产的过程中产生的废弃物,包括鱼头、鱼骨、鱼皮、内脏、鱼尾等,其重量约占原料鱼的20%~40%。副产物中含有丰富的蛋白质、维生素、不饱和脂肪酸及各种矿物质等多种成分,如果不对其进行有效利用,将会是宝贵资源的极大浪费。因此,充分利用鱼类加工副产物,不仅能提高鱼类产品的附加值,而且在减少加工业污染物排放、保护环境等方面均具有重要的现实意义。然而目前有关于将鱿鱼副产物通过微生物发酵得到氨基酸营养液的研究仍然非常稀少。
例如一种在中国专利文献上公开的一种鱿鱼活性肽的提取方法,其申请公布号为CN 104705479 A,该发明公开了一种鱿鱼活性肽的提取方法,包括下述步骤:原料处理、水解、高压微射流超微粉碎处理、发酵、高压处理得成品。虽然采用该发明的方法,活性肽含量在95%以上,且小分子肽比例在95%以上,但其原料为新鲜鱿鱼,整体成本较高,此外其其在发酵前没有对鱿鱼经过前处理,鱿鱼体内往往残留着较多的重金属元素以及脂肪成分,在发酵后这些重金属元素以及脂肪不能够很好的除去,重金属元素能够通过富集作用富集到人体中,脂肪能够影响蛋白质发酵液的纯度,为发酵产物带来不利影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中成本高,鱿鱼体内重金属元素含量高,脂肪含量高的问题,提供了一种以鱿鱼加工副产物为发酵基质降低了技术成本,结合酵母菌发酵和保加利亚乳杆菌发酵技术,以期提高鱿鱼副产物蛋白的利用价值,减少鱿鱼体内的重金属元素与脂肪含量的一种以鱿鱼加工副产物为原料制备氨基酸营养液的方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种以鱿鱼加工副产物为原料制备氨基酸营养液的方法,其特征是,所述的制备方法包括以下步骤:
(a)按照重量份配置鱿鱼加工副产物前处理剂:环糊精20-60份、脱乙酰甲壳素18-30份、碳酸钠10-35份、醋酸钠3-8份、柠檬酸钾5-15份、磷酸氢二钠6-8份、磷酸二氢钾0.5-3、无水乙醇25-40份、异丙醇25-45份以及蒸馏水1000份;
(b)在步骤(a)中得到的鱿鱼加工副产物前处理剂中加入鱿鱼加工副产物,进行一次浸泡,使得鱿鱼加工副产物前处理剂能够完全浸没鱿鱼加工副产物,一次浸泡温度为30-45℃,浸泡时间为2-5小时,浸泡结束后将鱿鱼加工副产物置于流水中清洗30-45分钟,然后置于冰水混合物中二次浸泡30-60分钟,二次浸泡结束后捞出待用;
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