[发明专利]一种光敏电阻器的光敏材料及光敏电阻器的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711149321.8 申请日: 2017-11-18
公开(公告)号: CN107910391A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 江明泓 申请(专利权)人: 四川启兴电子有限公司
主分类号: H01L31/032 分类号: H01L31/032;H01L31/08;H01L31/18
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 赵宇,刘东
地址: 611130 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 光敏 电阻器 材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及光敏电阻器技术领域,具体涉及一种光敏电阻器的光敏材料及光敏电阻器的制备方法。

背景技术

光敏电阻是采用半导体材料制作,利用内光电效应工作的光电元件。它在光线的作用下起阻值往往变小,这种现象称为光导效应,因此,光敏电阻又称光导管。

用于制造光敏电阻的材料主要是金属的硫化物、硒化物和碲化物等半导体。通常采用涂敷、喷涂、烧结等方法在绝缘衬底上制作很薄的光敏电阻及梳妆欧姆电极,然后接出引线,封装在具有透光镜的密封壳体内,以免受潮影响其灵敏度。在光敏电阻两端的金属电极之间加上电压,其中便有电流通过,受到适当波长的光线照射时,电流就会随光强的增加而变大,从而实现光电转换。光敏电阻没有极性,纯粹是一个电阻器件,使用时既可加直流电压,也可以加交流电压。

传统的光敏电阻器的光敏层主要包括硫化镉、硒化镉和氯化镉三种材料混合后溶解在离子水中得到。传统的光敏电阻器的灵敏度已不能满足现代光电控制系统的高精度要求。目前,人们通过在光敏层添加氯化铜材料来提高光敏电阻器的暗电阻并降低其亮电阻,从而提高光敏电阻器的灵敏度,但引入的游离态氯离子难以消除,对光敏电阻器的灵敏度造成负面影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光敏电阻器的光敏材料及光敏电阻器的制备方法,以显著提高光敏电阻器的灵敏度。

本发明采用的技术方案如下:一种光敏电阻器的光敏材料,按重量份数计,所述光敏材料包括以下组分:硫化镉20-50份,硒化镉30-50份,氯化镉0.1-1份,氯化钐0.1-0.3份,硫化锌1-10份,硫酸铜溶液1-3份,离子水10-100份。

本申请的技术方案中,通过在光敏电阻器的光敏材料硫化镉、硒化镉、氯化镉、硫化锌中再加入少量稀土氯化物氯化钐,溶解在离子水中,搅拌混合均匀,之后再加入硫酸铜溶液搅拌混合均匀,得到光敏溶液,用硫酸铜代替氯化铜,消除了氯离子对光敏电阻的负面影响,隔离层为环氧树脂或金属的好处是可靠性好,灵敏度高,反应速度快,光谱特性好,利用本发明提供的制备方法所得到的光敏电阻器具有显著灵敏度高的优点。

优选的,按重量份数计,所述光敏材料包括以下组分:硫化镉30-40份,硒化镉35-45份,氯化镉0.3-0.8份,氯化钐0.15-0.25份,硫化锌3-8份,硫酸铜溶液1.5-2.5份,离子水30-80份。

更优选的,按重量份数计,所述光敏材料包括以下组分:硫化镉35份,硒化镉40份,氯化镉0.5份,氯化钐0.2份,硫化锌5份,硫酸铜溶液2份,离子水60份。

一种光敏电阻器的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备陶瓷基体,用纯度为90%-95%的三氧化铝制备而成;

(2)制备光敏溶液,将硫化镉,硒化镉,氯化镉,氯化钐,硫化锌溶解在离子水中,搅拌混合均匀,再加入硫酸铜溶液搅拌混合均匀,得到光敏溶液;

(3)将光敏溶液均匀喷涂在陶瓷基体的表面,形成光敏层;

(4)将喷涂后用的陶瓷基体静止15-25分钟后,再在1000-1500℃高温下烧结25-45分钟,然后在400-600℃下保温1小时,得到光敏电阻主体;

(5)在步骤(4)得到的光敏电阻主体表面喷涂隔离层,得到光敏电阻;

(6)将两个电机安装在步骤(5)形成的光敏电阻两端,得到光敏电阻器。

优选的,所述隔离层为环氧树脂或金属。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:(1)用硫酸铜代替氯化铜,消除了氯离子对光敏电阻的负面影响;(2)隔离层为环氧树脂或金属的好处是可靠性好,灵敏度高,反应速度快,光谱特性好;(3)本申请的光敏电阻器具有灵敏度高的优点。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

实施例1

一种光敏电阻器的光敏材料,按重量份数计,所述光敏材料包括以下组分:硫化镉20份,硒化镉30份,氯化镉0.1份,氯化钐0.1份,硫化锌1份,硫酸铜溶液1份,离子水10份。

一种光敏电阻器的制备方法,包括以下步骤:

(1)制备陶瓷基体,用纯度为90%-95%的三氧化铝制备而成;

(2)制备光敏溶液,将硫化镉,硒化镉,氯化镉,氯化钐,硫化锌溶解在离子水中,搅拌混合均匀,再加入硫酸铜溶液搅拌混合均匀,得到光敏溶液;

(3)将光敏溶液均匀喷涂在陶瓷基体的表面,形成光敏层;

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