[发明专利]一种齿轮液压泵齿轮制造工艺

权利要求书

1.一种齿轮液压泵齿轮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将锻件放入正火炉中，控制温度800-950℃，加热时间3-4h，降温至650-750℃，保温3-5小时，冷却至350℃，保温3小时后出炉；

(2)将锻件分别在磷化液和皂化液中进行处理，磷化液组份为：磷酸二氢锌45-55g/L和硝酸锌85-115g/L，磷化液温度为75-90℃，处理时间为15-20分钟；皂化液为100-120g/L的硬脂酸钠，皂化液温度为75-80℃，处理时间为8-12分钟；

(3)将锻件进行进行冷挤压得到毛坯，利用数控车床对毛坯进行进一步车加工；

(4)将经过车床加工后的得到的齿轮900-950℃处理2.5-3小时，降温至800-850℃出炉淬火，淬火油温为85-90℃；

(5)将步骤(4)处理后的工件在190-220℃回火75-90分钟。

2.根据权利要求1所述的齿轮液压泵齿轮制造工艺，其特征在于：锻件中各元素的质量百分比含量如下：碳0.5-2.2％，铝3-6.8％，镍3-5.5％，锌2-4.2％，镁1-2％，硫1.6-1.9％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的齿轮液压泵齿轮制造工艺，其特征在于：步骤(4)中还包括对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度58-65HRC,芯部硬度39-46HRC，渗层0.6-0.85mm。

4.根据权利要求1所述的齿轮液压泵齿轮制造工艺，其特征在于：将经过步骤(5)处理后的齿轮进行抛丸处理10-15分钟。