[发明专利]元件在加工工位之间的空间存储

说明书

本发明一种用来给元件载体装配元件的装配系统，具有至少三个加工工位，沿元件载体的传输方向依次设置，至少一个加工工位是第一自动装配机，其配置得用来给元件载体装配来自第一元件‑存储单元的元件，且至少一个加工工位是第二自动装配机，其配置得用来给元件载体装配来自第二元件‑存储单元的元件；该装配系统还具有输送装置，其配置得用来将元件载体从相对于传输方向处于第一的加工工位传输到相对于传输方向处于最后的加工工位。该装配系统具有元件‑存储器，其在相对于传输方向处于第一的加工工位和相对于传输方向处于最后的加工工位之间设置在输送装置上，且其具有存储腔，配置得用来存储第一元件‑存储单元和第二元件‑存储单元。

技术领域

本发明涉及制造电子组件这一技术领域。本发明尤其涉及一种用来给元件载体装配元件的装配系统、一种生产线以及用来制造电子组件的生产设备。此外，本发明还涉及一种用来给元件载体装配元件的方法，并且涉及一种用来驱动生产设备的方法。

背景技术

具有电子元件的电子组件和电路典型地安装在一个或多个元件载体（例如印刷电路板（PCB）上。电子组件的制造工艺典型地包含给元件载体装配元件。如果将元件设置在元件载体的表面上，则是指“表面贴装技术”（SMT）。SMT工艺由装配头执行，其是自动装配机的重要组成部分。装配头将元件从元件-供应装置上取下，并且将此元件传输至自动装配机的装配区域，并且在该处将此元件安放在元件载体上。为此，至少一个元件-保持装置能够安放在装配头上，该元件能够借助此装配头固定。

该元件在正常情况下在元件-皮带中由塑料或油毛毡或纸包装。装有元件的袋子位于该皮带中。这些袋子的上侧通过箔封闭，该箔被撕下，以便取出该元件。该皮带自身缠绕在元件-卷筒上。传输洞口位于皮带的至少一侧上，元件-供应装置的针轮嵌入该传输洞口中，因此相关的皮带在针轮旋转时移动。这些元件供借助该元件-供应装置（其也称为进料器）供应至装配工艺。典型的是，这些元件-卷筒是由操作员手动地放到自动装配机的元件-供应装置中。这些元件-卷筒在使用之前存放在物料箱中，其为许多自动装配机准备元件-卷筒。在这种物料箱中除了滚筒以外，还能够存放管子、托盘或消耗物料如吸管、焊膏或清洁布。

在操作生产设备时，供应材料或元件时的物流费用占主要部分。为此在图5中示出了现有技术的例子。在图5中尤其示出了三条生产线，它们相互平行地设置并且一起构成生产设备500。单个的生产线具有多个自动装配机510，总是需要一再给这些自动装配机供应元件-卷筒。此外，该生产线还具有焊膏-印刷机572和炉子580。该生产线例如还能够额外地具有以下工位：库存下料器570、打标器571、焊膏-检测装置573、缓冲器574、部件-到场-检测装置（CPI）575、自动光学检测装置（AOI）581和库存上料器582。按现有技术，在生产设备旁边设置有物料箱，元件-卷筒或上述其它物料存放在此物料箱中。一旦生产线上需要新的物料，则将物料从物料箱中转移出来。该物料箱自身在一定的时间间隔（例如2秒抑或根据装载水平进行结果控制）再次从中央存储处再次装载物料。即如果需要另一元件-卷筒，操作者不必每次都探查中央存储处，而是使用物料箱就行。

但出现的问题是，操作人员或操作者要走非常长的路，物料箱和自动装配机之间的间距例如是20m。这种情况在以下的例子中更加明显在生产线功率为300k （300000）BE /h （元件/小时）或平均的滚筒尺寸为10k 元件（更换30次滚筒/小时）时， 这种生产线上的操作者所走的总路程是12km （40m一次，每小时更换30次滚筒，10小时），如果平均速度是3km/小时，则要耗费将近4小时。这意味着，操作者要花将近一半时间走向物料箱。大多数情况下，这意味着，最终必须安排超过1个操作者。

因此需要，在操作者的时间和体力耗费方面改善尤其在生产设备中给元件载体装配元件这一工作，并因此能够有效且灵活地给元件载体装配元件。

发明内容

这一需求能够借助按独立权利要求的用来给元件载体装配元件的装配系统和方法、用来制造电子组件的生产线和生产设备以及用来驱动该生产设备的方法得以实现。在从属权利要求中描述了本发明的有利的实施例。