[发明专利]一种多种规格材料连续冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子BUSBAR冲压的技术领域，具体为一种多种规格材料连续冲压工艺。

背景技术

电子行业冲压通常使用单工序或连续冲压成型技术，传统的模具制作技术，一次性只能冲压相同一个产品或两个，多个产品同时冲压由于制作工艺限制无法实现一次性冲压，需要分多套或单工艺冲压，冲压效力底、易混料、维护费用大，占用较大人力，生产成本提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种多种规格材料连续冲压工艺，用于多个产品同时冲压，实现产品的一次性冲压得到多个产品，使得生产效率提高3倍以上，维护产本底、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

一种多种规格材料连续冲压工艺，其特征在于：模具的上模和下模之间设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一产品下料工位、第二产品下料工位、断料工位，所述第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一产品下料工位、第二产品下料工位的每个工位所对应的料带的长度相同，将长带型金属料带沿着模具的上模和下模间所形成的物料输送槽步进输送，每步行进的长度为每个工位的冲压料带长度，其通过连续冲压形成两个产品。

其进一步特征在于：

所述第二冲孔工位和所述第一产品下料工位之间设置有第一产品剪料厚工位，所述第一产品下料工位和第二产品下料工位间设置有第二产品剪料厚工位，所述第一产品剪料厚工位、第二产品剪料厚工位所对应的料带的长度和所述第一冲孔工位所对应的料带的长度相同；

所述第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一产品剪料厚工位、第一产品下料工位、第二产品剪料厚工位、第二产品下料工位均预设有对位冲头，所述第一冲孔工位在料带上冲压形成对位孔，对位冲头和对位孔精准对位后进行冲压；

所述第一冲孔工位用于冲压形成所有产品的圆孔以及对位孔；

所述第二冲孔工位用于冲压形成所有产品的异形孔；

所述第一产品剪料厚工位用于在料带所对应的第一产品的外轮廓处冲剪70％的料厚，便于第一产品下料工位的顺利下料；

所述第二产品剪料厚工位用于在料带所对应的第二产品的外轮廓处冲剪70％的料厚，便于第二产品下料工位的顺利下料；

每个工位所包括的第一产品数量为两个、第二产品的数量为两个；

所述下模的对应于第一冲孔工位、第二冲孔工位的正下方位置分别设置有废料收集箱，所述下模的对应于第一产品下料工位、第二产品下料工位的正下方位置分别设置有第一产品收集料盒、第二产品收集料盒，所述模具的后方、对应于所述断料工位的外部设置有第三废料收集箱。

采用本发明后，使用压力机连续冲切，同时驱动料带步进输送，由于的上模和下模之间设置有第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一产品下料工位、第二产品下料工位、断料工位，所述第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一产品下料工位、第二产品下料工位的每个工位所对应的料带的长度相同，将长带型金属料带沿着模具的上模和下模间所形成的物料输送槽步进输送，每步行进的长度为每个工位的冲压料带长度，其通过连续冲压形成第一产品、第二产品两种产品，其用于多个产品同时冲压，实现产品的一次性冲压得到多个产品，使得生产效率提高3倍以上，维护产本底、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本工艺的模具的工位对应于料带的分布示意图；

图中序号所对应的名称如下：

第一冲孔工位1、第二冲孔工位2、第一产品下料工位3、第二产品下料工位4、断料工位5、第一产品剪料厚工位6、第二产品剪料厚工位7、对位孔8、圆孔9、异形孔10、第一产品11、第二产品12、料带13。

具体实施方式

一种多种规格材料连续冲压工艺，见图1：模具的上模和下模之间设置有第一冲孔工位1、第二冲孔工位2、第一产品下料工位3、第二产品下料工位4、断料工位5，第一冲孔工位1、第二冲孔工位2、第一产品下料工位3、第二产品下料工位4的每个工位所对应的料带的长度相同，将长带型金属料带13沿着模具的上模和下模间所形成的物料输送槽步进输送，每步行进的长度为每个工位的冲压料带长度，其通过连续冲压形成两个产品。

具体实施例中：第二冲孔工位2和第一产品下料工位3之间设置有第一产品剪料厚工位6，第一产品下料工位3和第二产品下料工位4间设置有第二产品剪料厚工位7，第一产品剪料厚工位5、第二产品剪料厚工位7所对应的料带的长度和第一冲孔工位1所对应的料带的长度相同；