[发明专利]铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：该方法包括极板坯料制备工序、固化处理工序和干燥处理工序；

A、所述极板坯料制备工序安排如下：

A.1首先往已置备的板栅正反面分别涂含水量至少10%的湿铅膏；

A.2 在正反面已涂的湿铅膏上各加覆隔膜纸；

A.3 接着进行表面喷淋稀硫酸作业；

A.4 送入干燥窑内作表面快速干燥处理，得到俗称的“湿极板”；

A.5 将湿极板裁切至相应尺寸；

B、所述固化处理工序安排如下：

B.1 将裁切成形的湿极板整齐叠放在固化架上，并用浸湿纯水的纱布进行覆盖；

B.2 作第一阶段固化处理，固化温度40～50℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；

B.3 作第二阶段固化处理，固化温度45～55℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；

B.4作第三阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度90%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间4～6h；

B.5作第四阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度80%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间12～24h；

C、所述干燥处理工序：

C.1 停止加湿，作第一阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度70%以下、循环风机的风门开启度为60～70%、干燥时间2～4h；

C.2作第二阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度30%以下、循环风机的风门开启度为80～90%、干燥时间4～8h；

C.3作第三阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度20%以下、循环风机的风门开启度为90～100%、干燥时间6～12h；

C.4作第四阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度10%以下、循环风机的风门开启度为90～100%、干燥时间12～24h。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述板栅厚度为0.6～1.5mm，板栅正反面所涂湿铅膏厚度为0.5～2.0mm。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述干燥窑温度在200～300℃。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述湿极板整齐叠放在固化架上，每摞30～50片，前后及左右都相间20～30mm。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述纱布材质为纯棉，其中的经纱在100～120支，纬纱在80～90支，在湿极板上覆盖5～10层纱布。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述纯水电阻率≥1MΩ.cm。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其特征在于：所述湿极板包括正极板和负极板,经固化和干燥处理后的正极板游离铅含量在0.1～1.5%,水分含量在0.1～0.5%,负极板游离铅含量在0.1～2.0%,水分含量在0.1～0.5%。