[发明专利]铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，该方法包括极板坯料制备工序、固化处理工序和干燥处理工序。由于本发明采用的固化和干燥工序为低温加热，而且由低到高缓慢变化，这种循序渐进式加热安排合理，一方面使得被加热的湿铅膏中所含水分缓慢析出，另一方面又为游离铅赢得足够的氧化时间而被充分氧化，有利于极板生成4BS晶体，从而大幅提高铅酸蓄电池的循环寿命。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池的配件制备方法，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法。

背景技术

极板是铅酸蓄电池中作电化学反应的重要载体，其质量直接决定铅酸蓄电池的质量，特别对循环使用寿命影响最大。因此，本行业在铅酸蓄电池制造过程中都将极板制备方法列为关键工序，重点实施。现有技术普遍采用两段式工艺实现极板制备，在板栅外涂铅膏形成湿极板的基础上先作固化处理，后作干燥处理。固化工艺参数：加热60～75℃、湿度99%、固化24h，干燥工艺参数：加热50～60℃、干燥48h。现有技术工序简便、实施容易、质量稳定，能够达到湿极板固化和干燥目的。但是，现有技术在固化初期加热温度偏高，易造成湿极板中的水分蒸发太快，铅膏硬化，由于缺少必要的水分，使得其中的铅组分氧化不充分，遗留游离铅偏高问题，因此难以生成性能更好的4BS晶体，直接制约铅酸蓄电池的循环寿命。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种工序合理、操作便捷的铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，该方法采用循序渐进式加热方式实现极板固化和干燥，铅膏中的水分缓慢析出有利于铅组分得到充分氧化，从而显著减少游离铅，大大提高铅酸蓄电池的循环寿命。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池内置薄型极板制备方法，其改进之处在于：该方法包括极板坯料制备工序、固化处理工序和干燥处理工序；

A、所述极板坯料制备工序安排如下：

A.1首先往已置备的板栅正反面分别涂含水量至少10%的湿铅膏；

A.2 在正反面已涂的湿铅膏上各加覆隔膜纸；

A.3 接着进行表面喷淋稀硫酸作业；

A.4 送入干燥窑内作表面快速干燥处理，得到俗称的“湿极板”；

A.5 将湿极板裁切至相应尺寸；

B、所述固化处理工序安排如下：

B.1 将裁切成形的湿极板整齐叠放在固化架上，并用浸湿纯水的纱布进行覆盖；

B.2 作第一阶段固化处理，固化温度40～50℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；

B.3 作第二阶段固化处理，固化温度45～55℃、湿度99%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间2～4h；

B.4作第三阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度90%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间4～6h；

B.5作第四阶段固化处理，固化温度50～65℃、湿度80%以上、循环风机的风门开启度为20～30%、固化时间12～24h；

C、所述干燥处理工序：

C.1 停止加湿，作第一阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度70%以下、循环风机的风门开启度为60～70%、干燥时间2～4h；

C.2作第二阶段干燥处理，干燥温度60～70℃、湿度30%以下、循环风机的风门开启度为80～90%、干燥时间4～8h；