[发明专利]注液装置及其操作方法

权利要求书

1.注液装置，其特征在于：包括旋转传送机构，所述旋转传送机构包括转盘，所述转盘表面均匀分布有若干治具，所述转盘上依工序设置有上下料机构、扩口注液机构、抽真空注液机构、抽真空封口机构，所述治具位置与各机构一一对应。

2.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述转盘包括盘体、驱动电机、传动组件和分度组件，所述驱动电机通过传动组件与盘体底部连接，所述分度组件设置于传动组件上。

3.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述分度组件的分度设置为90°。

4.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述上下料机构包括置料平台，所述置料平台靠近转盘一侧设置有弧形避让槽。

5.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述扩口注液机构包括横移组件、设置于所述横移组件底部的第一升降组件，所述第一升降组件底部设置有对接组件，所述对接组件包括至少一组对称设置的扩口吸嘴，所述两个扩口吸嘴之间设置有注液针，所述注液针通过输液管道与设置在装置外部的液泵连接。

6.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述抽真空注液机构包括第二升降组件，所述第二升降组件底部设置有第一盖体，所述第一盖体底部开设有第一抽真空腔，所述第一盖体上开设有连通所述第一抽真空腔的第一导气孔。

7.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述抽真空封口机构包括第三升降组件，所述第三升降组件底部设置有第二盖体，所述第二盖体底部开设有第二抽真空腔，所述第二该地上开设有连通所述第二抽真空腔的第二导气孔，所述第二抽真空腔相对两内壁设置有一组对称的热封板，所述热封板滑动连接于第二盖体内部顶壁，所述第二盖体侧壁密封嵌设有封口气缸，所述封口气缸贯穿第二盖体侧壁与热封板连接。

8.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述装置还包括进料暂存箱和出料暂存箱，所述进料暂存箱和出料暂存箱分别连接于上下料机构两侧。

9.注液装置的操作方法，包括权利要求1-8所述注液装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：上料，从进料暂存箱中取出待注液电芯，并将电芯安装于转盘表面的第一个治具上，安装完毕后转盘旋转，在第二个治具上安装电芯，直至所有治具上料完毕；

S2：旋转，转盘的驱动电机采用步进电机，且由分度组件控制转盘每次旋转90°，将已装好电芯的治具沿顺时针送至下一工序；

S3：扩口，由扩口注液机构的扩口吸嘴吸附住电芯外部铝塑膜的两侧，并将其拉扯分离进行扩口；

S4：注液，扩口完毕后注液针向下插入铝塑膜内部，并进行注液；

S5：抽真空静置，将注液完毕的电芯再次旋转90°后传送至抽真空注液机构，通过抽真空注液机构的第一盖体与治具扣合，形成密闭的第一抽真空腔，通过第一导气管与气泵配合将第一抽真空腔内的气体排出，并静置一段时间使得铝塑膜内的电解液逐渐渗透入电芯内；

S6：抽真空封口，对经过静置的电芯及铝塑膜旋转90°后再次进行抽真空，将原有液体在铝塑膜内形成的空气腔排出，并通过封口气缸与热封板的配合将铝塑膜封口；

S7：下料，旋转第四次回到初始上下料机构处，将完成加工的电芯取出放入出料暂存箱，并再次在治具内安装待加工电芯。