[发明专利]一种再生冷却燃气导管及其加工方法

说明书

本发明涉及一种再生冷却燃气导管，特别是一种带冷却通道的双层导管机器加工方法，可作为热能、动力机械设备中高温、高压、侵蚀性介质的输送管路，包括导管冷却段与连接在导管冷却段入口端和/或出口端的集液环组件；导管冷却段包括外层导管与内层导管，外层导管与内层导管之间沿轴向设置有冷却通道；集液环组件上设置有引流孔，集液环组件内部设置有与引流孔连通的第一环形集液腔，第一环形集液腔与冷却通道连通，可通过调整冷却介质流量控制外层壁面工作温度，降低结构热应变与热应力，提高燃气导管的工作可靠性。

技术领域

本发明涉及一种再生冷却燃气导管，特别是一种带冷却通道的双层导管机器加工方法，可作为热能、动力机械设备中高温、高压、侵蚀性介质的输送管路。

背景技术

现有输送高温、高压、侵蚀性介质的燃气导管采用单层壁面结构，导管壁面直接承受高温、高压、侵蚀性介质冲刷，管壁温度较高，工作热应变较大，引起管路局部应力集中及管路连接端位置偏移，影响工作可靠性。因此，在对管路结构热变形和热应力集中有严格要求的应用环境中，必须采取有效措施控制导管结构承力件壁温、抑制管路的热应变。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效控制导管壁温、降低导管热应变和结构重量的再生冷却燃气导管及其加工方法。

本发明的技术解决方案是提供一种再生冷却燃气导管，其特殊之处在于：包括导管冷却段与连接在导管冷却段入口端和/或出口端的集液环组件；

上述导管冷却段包括外层导管与内层导管，上述外层导管与内层导管之间沿轴向设置有冷却通道；

上述集液环组件上设置有引流孔，集液环组件内部设置有与引流孔连通的第一环形集液腔，上述第一环形集液腔与冷却通道一端连通。

当导管冷却段的入口端连接有集液环组件连接时，冷却介质从入口端集液环组件的引流孔引入进入第一环形集液腔，再流入冷却通道，对导管冷却段进行冷却后，冷却介质从冷却通道另一端排出；

当导管冷却段的入口端与出口端均连接有集液环组件连接时，冷却介质从入口端集液环组件的引流孔引入进入第一环形集液腔，再流入冷却通道，对导管冷却段进行冷却后，冷却介质经过第一环形集液腔从连接在导管冷却段出口端的集液环组件的引流孔排出，对排出的冷却介质收集和集中引流；

当集液环组件只连接在导管冷却段的出口端处时，冷却介质流入冷却通道，对导管冷却段进行冷却后，冷却介质经过第一环形集液腔从连接在导管冷却段出口端的集液环组件的引流孔排出，对排出的冷却介质收集和集中引流。

优选地，上述冷却通道为：内层导管外壁沿周向分布、轴向延伸的铣槽簇，铣槽的顶部与外层导管内壁连接。

优选地，上述集液环组件包括集液环、集液腔环盖，上述集液环外壁周向开有环形凹槽，集液腔环盖位于环形凹槽中，并与环形凹槽的底部形成第一环形集液腔。

优选地，导管冷却段与集液环连接，并在连接处形成第二环形集液腔，集液环内部还设置有至少一个分流孔，第二环形集液腔通过分流孔与第一环形集液腔连通，第二环形集液腔与铣槽的一端连通；

当导管冷却段的入口端连接有集液环组件连接时，冷却介质从入口端集液环组件的引流孔引入，依次经过第一环形集液腔、分流孔、第二环形集液腔，再流入导管冷却段的冷却通道，对导管冷却段进行冷却后，冷却介质从冷却通道另一端排出；

当导管冷却段的入口端与出口端均连接有集液环组件连接时，冷却介质从入口端集液环组件的引流孔引入，依次经过第一环形集液腔、分流孔、第二环形集液腔后再流入冷却通道，对导管冷却段进行冷却后，冷却介质从连接在导管冷却段出口端的集液环组件的引流孔排出，对排出的冷却介质收集和集中引流；