[发明专利]一种带钢表面除鳞方法及系统

说明书

本发明提供一种带钢表面除鳞方法及系统，所述带钢表面除鳞方法包括：破鳞处理、除鳞处理、第一干燥处理及酸洗处理，其中，采用的除鳞介质为磨料和水混合形成的砂浆，采用的酸洗溶液为浓度20g/L～200g/L的硝酸和浓度0.5g/L～50g/L的氢氟酸的混合溶液，酸洗溶液的温度为40℃～65℃，酸洗的时间为20S～60S；所述带钢表面除鳞系统按照带钢的运动方向依次设置：用于破鳞处理的破鳞机、用于除鳞处理的抛丸机、用于第一干燥处理的第一干燥单元及用于酸洗的酸槽；所述带钢表面除鳞方法及系统不仅无需硫酸酸洗，而且可降低所述酸洗溶液中硝酸和氢氟酸的浓度及酸洗时间，进而减少了废酸、废气等污染物产生，提高了除鳞效率，降低设备投入和运维成本。

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，特别是涉及一种带钢表面除鳞方法及系统。

背景技术

在带钢热轧过程中，表面会形成一层致密的氧化层，这层氧化层通常被称之为“鳞”，在带钢轧制前需要进行除鳞处理。目前采用的除鳞工艺是：退火、破鳞、干式抛丸除鳞、硫酸酸洗、漂洗、混酸酸洗(HNO₃+HF)、漂洗以及干燥。干式抛丸除鳞会使带钢产生表面硬化，同时干式抛丸除鳞过程中会产生粉尘污染，影响所述带钢的表面质量；由于干式抛丸除鳞去除氧化层的能力不足，需要硫酸酸洗进一步去除氧化铁皮，才能进入混酸酸槽进行酸洗，洗掉氧化铬及其他合金元素氧化物，并提亮和钝化。硫酸酸液和混酸酸液浓度较高，容易产生酸雾及氮氧化物废气污染，不仅腐蚀设备、危害操作人员健康；而且酸洗线较长，也会增加厂房投入和设备投入成本；除此之外，废酸处理困难，污染环境。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带钢表面除鳞方法及系统，用于解决现有技术中酸洗流程多、成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带钢表面除鳞方法，包括：

步骤一，将经过退火的带钢送入破鳞机进行破鳞处理；

步骤二，将破鳞处理后的所述带钢送入抛丸机进行除鳞处理，所述抛丸机抛射的除鳞介质为水和磨料混合而成的砂浆；

步骤三，将所述带钢进行第一干燥处理；

步骤四，将进行第一干燥处理后的所述带钢送入酸槽进行酸洗处理，酸洗溶液中硝酸的浓度为20g/L～200g/L、氢氟酸浓度为0.5g/L～50g/L，所述酸洗溶液的温度为40℃～65℃，所述酸洗处理的时间为20S～60S。

进一步地，所述带钢表面除鳞方法还包括：

步骤五，将进行所述酸洗处理后的所述带钢进行刷洗和/或漂洗处理；

步骤六，将进行所述刷洗和/或漂洗处理后的带钢进行第二干燥处理。

进一步地，酸洗溶液中硝酸的浓度为70g/L～120g/L、氢氟酸浓度为2g/L～10g/L，所述酸洗溶液的温度为45℃～55℃，所述酸洗处理的时间为20S～40S。

进一步地，所述砂浆中磨料与水的质量比为0.3∶1～3∶1。

进一步地，所述磨料为钢丸和/或钢砂，所述磨料的直径为0.1mm～0.8mm。

本发明还提供一种带钢表面除鳞系统，包括：用于对带钢进行破鳞处理的破鳞机、用于对带钢进行除鳞处理的抛丸机、用于对带钢进行第一干燥处理的第一干燥单元以及用于对带钢进行酸洗处理的酸槽，按照所述带钢的运动方向依次设置所述破鳞机、所述抛丸机、所述第一干燥单元和所述酸槽。

进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于洗刷酸洗后带钢的刷洗段和/或漂洗段，按照所述带钢的运动方向，所述刷洗段和/或漂洗段设置在所述酸槽之后。

进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于对带钢进行第二干燥处理的第二干燥单元，按照所述带钢的运动方向，所述第二干燥单元设置在所述刷洗段和/或漂洗段之后。