[发明专利]一种高强度防水胶凝材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201711161830.2 申请日: 2017-11-21
公开(公告)号: CN107805028B 公开(公告)日: 2020-01-14
发明(设计)人: 李承分;杨亚生;陈可 申请(专利权)人: 山东正大防水材料股份有限公司
主分类号: C04B28/06 分类号: C04B28/06
代理公司: 11777 北京艾皮专利代理有限公司 代理人: 杨克
地址: 262700 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 胶凝材料 掺入 制备 聚乙烯醇溶液 铝酸盐水泥 浆料 石膏 自制 改性铝酸盐水泥 高强度防水胶 界面结合能力 制备技术领域 甲基硅醇钠 浸入 玻璃纤维 充分接触 防水效果 建筑石膏 毛细通孔 石膏颗粒 水泥颗粒 网络结构 无机颗粒 煅烧改性 防水层 防水剂 磷石膏 填充胶 吸水率 硬脂酸 改性 防水 堵塞 应用
【权利要求书】:

1.一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:

(1)称取100~200g磷石膏放入窑炉中活化,研磨出料,得到建筑石膏;

(2)将聚乙烯醇粉末和温水混合置于烧杯中搅拌,搅拌后置于水浴锅中加热升温,水浴搅拌,自然冷却至室温,得到自制聚乙烯醇溶液;

(3)称取85~105g铝酸盐水泥研磨粉碎,收集研磨粉末,将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌,得到搅拌浆,将硅烷偶联剂KH-550和搅拌浆,搅拌混合后置于烘箱中烘干,收集干燥物并研磨过100目筛,得到改性铝酸盐水泥颗粒;

(4)称取80~100g碎玻璃放入高温熔炉中熔融,熔制得到熔融液,排除气泡后,运送到多孔漏板中拉丝,得到自制玻璃纤维,将自制玻璃纤维、硅烷偶联剂KH-560和去离子水混合放入烧杯中搅拌,搅拌后保温静置,自然冷却至室温后,用无水乙醇清洗,真空干燥后得到改性自制玻璃纤维;

(5)按重量份数计,分别称取30~40份建筑石膏、12~16份自制聚乙烯醇溶液、10~12份改性铝酸盐水泥颗粒、8~10份改性自制玻璃纤维和20~24份去离子水混合置于搅拌机中搅拌,再添加6~8份硬脂酸、2~4份甲基硅酸钠和3~5份硅灰,继续保温混合搅拌,出料,即可制得高强度防水胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的活化温度为140~180℃,活化时间为2~4h。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的聚乙烯醇粉末和24~32℃的温水的质量比为1:3,搅拌时间为10~12min,水浴搅拌时间为20~30min,加热升温温度为85~95℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的研磨粉碎时间为6~8min,研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为1:2:5,搅拌时间为7~9min,硅烷偶联剂KH-550和搅拌浆的体积比为1:4,混合搅拌时间为10~12min,烘干温度为75~85℃,烘干时间为16~20min。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的熔融温度为1400~1600℃,熔融时间为20~30min,拉丝转速为2000~2400r/min,自制玻璃纤维、硅烷偶联剂KH-560和去离子水的质量比为1:2:2,搅拌温度为60~80℃,搅拌时间为20~30min,静置时间为1~2h,清洗次数为3~5次。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防水胶凝材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的搅拌温度为35~45℃,搅拌时间为16~20min,继续搅拌时间为1~2h。

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