[发明专利]一种阻燃增强面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃增强面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)纺纱，采用70-80％重量的纤维素纤维和20-30％重量的高强维纶纤维纺制而成混纺纱，所述高强维纶纤维在混纺前采用柔软剂对高强维纶进行处理，所述混纺纱包括以下步骤：

①混合生条制备

a、根据拟纺制纱线的总重量和高强维纶的含量，计算需要的实际的高强维纶的纤维重量，将其平均分成n份；

b、根据拟纺制纱线的总重量和纤维素纤维的含量，计算需要的实际的纤维素纤维的重量，将其平均分成n份；

c、每次采取1份高强维纶和1份纤维素纤维均匀混合的方法将高强维纶和纤维素纤维混合均匀；

d、采用步骤c将n份材料依次混合均匀后，根据混棉机的容量，每次取其中若干份混合纤维进行再次混合；

e、将步骤d中再次混合后的混合纤维经过梳棉机制成混合生条；

②将步骤①所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得高强维纶增强之后的高强纱线；

2)以高强纱线作为经纬纱线在织机进行上机织造,形成坯布；

3)将坯布进行烧毛，所述烧毛为采用双火口在坯布的正面和反面均匀烧毛；

4)煮炼：经过烧毛之后的面料以30-35m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为20-25g/l NaOH，纤维素酶VPCELL-N 0.5-2.0g/l，汽蒸温度为60-70℃，汽蒸时间40-45分钟；

5)漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H₂O₂：2-4g/l，烧碱2-3.2g/l，氧漂稳定剂RB-39-11g/l，渗透剂JFC 1-1.3g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-22-4g/l，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；

6)丝光：用140-160g/L的NaOH溶液进行处理，然后在带有张力的环境下水洗，直到布面pH值为9-10，最后经过烘筒烘干；

7)浸轧阻燃液：经过丝光之后的面料以20-30m/min的速度经过在定型机前的轧槽，在轧槽中浸轧阻燃液，浸轧阻燃液包括如下步骤：

①配制阻燃整理液：

将渗透剂PR033-11和交联剂DL-121缓缓的加入四羟甲基氯化磷溶液中，通过搅拌机以40r/min的速度搅拌，其中PR033-11的浓度为2g/l，四羟甲基氯化磷的浓度为230g/l，DL-121的浓度为110g/L；

②浸轧整理液：

将上述阻燃整理液加入定型机前端轧槽中，调节阻燃整理液PH为7-8，然后织物在室温条件下以二浸二轧的形式通过轧槽，轧余率控制在50-65％；

8)预定型：

将浸轧后的混纺织物以20-30m/min的速度经过定型机进行烘干预定型，定型机温度为130-140℃；

9)连续式氨熏整理：预定型之后的织物进入连续式氨熏整理设备，设备中氨气流量控制在250-300L/min，氨气保持不间断的流入，设备的出口处与氨气发生器通过管道连接，由负压装置将未经使用的氨气吸入氨气发生器中；

10)氧化水洗：将经过氨熏的织物以30-40m/min的速度经过水洗机进行氧化和水洗，其中，水洗机轧槽中Na₂O₂浓度为30-40g/l，经过Na₂O₂氧化作用之后经过水洗机后道轧槽进行2-3水洗，水洗温度为50-60℃；

11)柔软定型：经过氧化水洗之后的面料首先经过定型机前面的轧槽进行柔软处理，以消除阻燃整理带来的硬度和高强维纶的刚性，其中柔软剂配方为Magesofter DCW 45-50g/l，Ultratex FMW 12-15g/l，浸轧带液率75％之后烘干定型，定型温度控制在150-165℃，经过定型之后形成成品面料。

2.根据权利要求1所述的阻燃增强面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中高强维纶的拉伸断裂强度为8.5-10cN/dtex，断裂伸长率为10-13％。

3.根据权利要求1所述的阻燃增强面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中高强维纶纤维采用的柔软剂为柔软硅油QT-803，所述柔软硅油QT-803的浓度为1-2g/l。

4.根据权利要求1所述的阻燃增强面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中纤维素纤维为1种纤维或者多种纤维的混合纤维。