[发明专利]传送钢带生产工艺在审
| 申请号： | 201711166693.1 | 申请日： | 2017-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN107881319A | 公开（公告）日： | 2018-04-06 |
| 发明（设计）人： | 刘楷 | 申请（专利权）人： | 成都凯隆机械维修有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/52 | 分类号： | C21D9/52;C21D1/74;B21C37/04 |
| 代理公司： | 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248 | 代理人： | 陈康 |
| 地址： | 610000 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 传送 生产工艺 | ||
【权利要求书】：
1.传送钢带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
2.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。
3.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。
4.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，温度为550～600℃。
5.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。
6.根据权利要求5所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。
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