[发明专利]传送钢带生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢带生产工艺，具体涉及传送钢带生产工艺。

背景技术

钢带传送带广泛的应用于矿业运输，需要有较高的耐磨性，又需要有较软的质地，因此对于钢带的力学性能要求较高，普通生产工艺达不到此要求。

发明内容

本发明的目的在于提供传送钢带生产工艺，解决现有的钢带生产工艺生产的钢带要么质地不够软，要么耐磨性差，二者不能均衡的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

传送钢带生产工艺，包括以下步骤：

（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；

（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；

（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；

（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；

（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。

氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。

作为优选，所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。

作为优选，所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。

作为优选，所述的退火步骤中，温度为550～600℃。

作为优选，所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。

作为优选，所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明采用罩式退火工艺，生产得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁；本发明生产工艺安全可靠；本发明生产得到的钢带具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

传送钢带生产工艺，包括以下步骤：

（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.5份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。

（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；

（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；

（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为550℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；

（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。

氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。

实施例2：

传送钢带生产工艺，包括以下步骤：

（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80份、锰12份、硅0.5份、铬2份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。

（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；

（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；