[发明专利]石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法及制备得到的镀层有效
| 申请号： | 201711167768.8 | 申请日： | 2017-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN107916415B | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 周天丰;于谦;蒋永刚;闫兴;梁志强;颜培;王西彬 | 申请（专利权）人： | 北京理工大学 |
| 主分类号： | C23C18/50 | 分类号： | C23C18/50;C23C18/18 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 贾颜维 |
| 地址： | 100000 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨 磷化 复合 镀层 制备 方法 得到 | ||
1.石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将石墨烯超声分散于磷化镍镀液中得到复合镀液，再将预处理的基体置于复合镀液中在循环间歇超声条件下施镀0.5-3h；
所述循环间歇超声条件为，单次超声0.5-3min，间歇5-15min；
施镀时，所述超声的频率为35-45kHz；
所述复合镀液中镍盐的浓度为0.05-0.15mol/L，次亚磷酸盐的浓度为0.1-0.3mol/L，络合剂的浓度为0.1-0.5mol/L，表面活性剂的浓度为0.001-0.01mol/L，石墨烯的浓度为0.01-0.1g/L，稳定剂的浓度为0.01-0.026mmol/L。
2.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，施镀时的超声的频率为40kHz。
3.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，在70-90℃条件下进行施镀。
4.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，施镀前对复合镀液和基体进行预热，预热至70-90℃。
5.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述复合镀液的配制包括如下步骤：将镍盐溶液、次亚磷酸盐溶液和稳定剂依次加入含络合剂的液体中，充分搅拌；再加入表面活性剂和石墨烯，超声充分分散，调节镀液的pH至4-5，得到所述复合镀液。
6.根据权利要求5所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，将石墨烯和表面活性剂进行预混，超声分散。
7.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述基体为具有催化活性的金属。
8.根据权利要求7所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述基体为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述施镀的装载量为0.5-2dm2/L。
10.根据权利要求9所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述施镀的装载量为1dm2/L。
11.根据权利要求1所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法，其特征在于，所述基体的预处理包括如下步骤：将基体打磨、碱性除油和酸洗活化处理，水洗获得基体。
12.权利要求1-11任一项所述的石墨烯-磷化镍复合镀层的制备方法制备得到的石墨烯-磷化镍复合镀层。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法，例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法，例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀，即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
