[发明专利]一种双排链轮加工工艺

权利要求书

1.一种双排链轮加工工艺，其特征在于，双排链轮由以下质量百分比的原料制得：铁粉92～94，铜粉2.5～2.8，锰粉0.4～1.0，镍粉1.8～2.6,石墨粉0.4～1.0，铬粉0.2～0.6，润滑剂0.6～1.0，防偏析粘结剂0.30～0.5；本加工工艺包括以下步骤：

A、混料：将包括铁粉、铜粉、锰粉、镍粉、铬粉、石墨粉、润滑剂和防偏析粘结剂在内的原料投入到混合机内进行搅拌混合；

B、模压成型：将混合后的原料倒入模具内压制成密度为7.3～7.36g/cm³的压坯(1)，其中，控制模具的温度为130～150℃，单位压制压力为6.5～7.5T/cm²；

C、环槽(2)加工：将压坯(1)装夹在车床上，并通过车削的方式在压坯(1)的侧壁上加工出环槽(2)；

D、烧结：将完成环槽(2)加工后的压坯(1)放入到烧结炉内，并在氢气和氮气所组成的混合气体的保护下烧结35～45分钟，其中，烧结温度控制在1130～1150℃；

E、热处理：将烧结后的压坯(1)放入到热处理炉内，接着往热处理炉内通入碳氮共渗用混合气体并进行碳氮共渗处理，其中，处理温度控制860～880℃，处理时间为40～50分钟；

F、油淬：在840～860℃的温度下对经过热处理后的压坯(1)进行油淬处理；

G、冷却：在110℃/10min的冷却速度下对油淬后的压坯(1)进行油冷处理，使压坯(1)的温度冷却至180～200℃；

H、回火：将冷却后的压坯(1)放入到回火炉内进行回火处理，回火温度控制在180～200℃，回火时间控制在55～65min；

I、真空清洗：将回火后的压坯(1)放入到清洗设备内，以洗去压坯(1)表面和压坯(1)孔隙中的油污；

J、孔隙密封：将清洗后的压坯(1)放入到封孔机内，并通过封孔剂以密封压坯(1)从里到外分布的孔隙。

2.根据权利要求1所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，在J步骤后对压坯(1)表面进行镀彩锌处理。

3.根据权利要求1所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，所述的D步骤的烧结时间为40分钟。

4.根据权利要求1或2或3所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，所述的D步骤的烧结温度控制在1140℃。

5.根据权利要求1或2或3所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，所述的D步骤中氢气和氮气所组成的混合气体的比例为：氢气占5％，氮气占95％。

6.根据权利要求1或2或3所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，所述的E步骤中的碳氮共渗用混合气体由丙烷和氮气组成，其中，丙烷占碳氮共渗用混合气体体积的85％，氮气占碳氮共渗用混合气体体积的15％。

7.根据权利要求1或2或3所述的双排链轮加工工艺，其特征在于，所述的封孔剂为TS-2型封孔剂。