[发明专利]一种利用废弃物生产的陶瓷密封圈及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷密封圈，具体是一种利用废弃物生产的陶瓷密封圈及其制备方法。

背景技术

陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内。这种结构既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装。陶瓷密封圈主要具有以下特点：耐磨损，比普通橡胶密封环延长寿命50倍；密封性能好；耐250℃高温；安装更换方便。

随着社会的发展和人们对于环保事业的重视，废弃物的回收再利用受到了人们的广泛关注。一次性医疗垃圾粉包括塑料垃圾和玻璃垃圾等，其一般在使用后丢弃，不仅会造成较严重的污染和安全隐患，同时造成了一定的资源浪费；废漆渣是汽车（或工件）在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂气体经过循环水吸收后加入絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触后，再加入造渣剂形成的废弃物，一般直接丢弃，造成了资源浪费；核桃壳活性炭是采用野生核桃壳为原料，经过精选，碳化，灼烧，再筛选等一系列活性炭生产工艺生产出的一种新型活性炭净水材料。为了提高废弃物资源的利用率，同时保证陶瓷密封圈的性能，本发明提供一种新型的陶瓷密封圈及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废弃物生产的陶瓷密封圈及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废弃物生产的陶瓷密封圈，包括废弃陶瓷原料100-250份、废漆渣50-70份、一次性医疗垃圾粉30-50份、果壳活性炭20-50份、纳米氧化铈5-10份、辉长岩10-30份、硼酸镁晶须20-35份、皮革污泥30-55份、氯化银8-15份、钢渣粉10-30份、岩沥青10-15份、海藻酸钙5-10份、膨胀珍珠岩2-8份、海贝壳5-10份、纳米级电气石1-3份、碳化钨1-3份。

作为本发明进一步的方案：包括废弃陶瓷原料185份、废漆渣62份、一次性医疗垃圾粉43份、果壳活性炭36份、纳米氧化铈8份、辉长岩21份、硼酸镁晶须28份、皮革污泥46份、氯化银11份、钢渣粉18份、岩沥青12份、海藻酸钙6份、膨胀珍珠岩5份、海贝壳6份、纳米级电气石2份、碳化钨2份。

作为本发明进一步的方案：所述一次性医疗垃圾粉包括塑料垃圾粉和玻璃垃圾粉。

作为本发明进一步的方案：所述果壳活性炭包括核桃壳活性炭、板栗壳活性炭或椰壳活性炭。

一种利用废弃物生产的陶瓷密封圈的制备方法，步骤为：（1）将废弃陶瓷原料、废漆渣、辉长岩、硼酸镁晶须和皮革污泥混合，加入球磨机A中进行球磨，球磨介质为水，球磨15-30min，球磨速度为125-300r/min，得到混合均一的浆料A；（2）继续向上述球磨机A中加入膨胀珍珠岩、海贝壳、纳米氧化铈、纳米级电气石、果壳活性炭、氯化银、钢渣粉、海藻酸钙和碳化钨，进行二次球磨，球磨介质为水，球磨25-40min，球磨速度为255-500r/min，得到混合均一的浆料B；（3）将上步所得球磨后的浆料B置于模具中，用5-10MPa的压力等静压压制成型、得到生坯，随后在950-1000℃下对生坯进行素烧15-30min，得到陶瓷坯体；（4）将一次性医疗垃圾粉和岩沥青混合，加入球磨机B中进行球磨，球磨介质为水，球磨1-2h，球磨速度为125-285r/min，得到混合均一的混合物；（5）将上步所得混合物经过高压注塑机注入到陶瓷坯体中，随后在硫化罐中进行硫化4-8h，硫化温度为205-225℃；（6）经过常规后处理得到耐磨损陶瓷密封圈。

作为本发明进一步的方案：步骤（3）将上步所得球磨后的浆料B置于模具中，用6MPa的压力等静压压制成型、得到生坯，随后在985℃下对生坯进行素烧25min，得到陶瓷坯体。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）将上步所得混合物经过高压注塑机注入到陶瓷坯体中，随后在硫化罐中进行硫化5h，硫化温度为215℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的陶瓷密封圈采用废弃陶瓷原料、废漆渣、一次性医疗垃圾粉、皮革污泥等多种废弃物为原料，增加了废弃物资源的利用率，且制备的陶瓷密封圈具有优良的性能，且还具有较好的抑菌效果，大肠杆菌抗菌率97-99.6%，金黄色葡萄球菌抗菌率98-99.8%。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1